河北伺服壓力機(jī)在線路板壓接上的應(yīng)用

來(lái)源：鑫臺(tái)銘時(shí)間：2020-12-03 11:35瀏覽次數(shù)：- | 分享加入收藏

印制電路板即常說(shuō)的線路板，電路板，PCB板，PCB裝上元器件就稱為電路板組件即PCBA，板上的元器件可以是SMT（表面貼裝）元件，插件元件，壓件元件或組裝件。

壓件（Press Fit 壓配合）就是不需要焊接，通過(guò)鑫臺(tái)銘河北伺服壓力機(jī)外力把壓配合連接器的線腳壓入PCB的通孔，靠機(jī)械連接實(shí)現(xiàn)電氣連接的生產(chǎn)工藝。傳統(tǒng)PCB板的電子元件及pin針等都是采用焊接的形式進(jìn)行連接。隨著工藝的不斷發(fā)展，現(xiàn)在pin針和PCB板的連接采用壓接的形式。

通過(guò)曲線可以看到隨著位移向下前進(jìn)，pin針與PCB板開(kāi)始接觸受力（Y軸力值增大），為了控制pin針凸起的高度，可以使用鑫臺(tái)銘伺服電缸的Calculate功能。

CALC功能：

1、CALC-EO捕獲兩個(gè)輸入值，進(jìn)行計(jì)算，評(píng)估計(jì)算得到的結(jié)果是否滿足要求。

2、質(zhì)量監(jiān)控兩個(gè)拐點(diǎn)位移的差值。

3、GET-REF將它們的位置信息提供給CALC, CALC將計(jì)算該差值并進(jìn)行評(píng)估。

壓件工藝不需要焊接，不會(huì)出現(xiàn)與焊接相關(guān)的任何質(zhì)量問(wèn)題，如連錫，少錫，上錫高度不良等。同時(shí)避免了回流焊或波峰焊制程中高溫對(duì)連接器本體的損害，不會(huì)引起連接器的接口損傷或斷裂。另外因?yàn)椴恍枰噶虾椭竸?，避免了焊接面氧化，或松香等物質(zhì)造成連接器內(nèi)部金屬接觸面氧化問(wèn)題等。

鑫臺(tái)銘河北伺服壓力機(jī)壓接工藝相比傳統(tǒng)的焊接工藝，壓接工藝優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在：

1、PCB上無(wú)熱應(yīng)力；

2、沒(méi)有影響可靠連接的焊劑殘?jiān)㈠a珠、錫絲；

3、沒(méi)有焊接工藝中常見(jiàn)的虛焊、短路；

4、確定的接觸阻抗，良好的高頻性能；

5、整個(gè)連接器或單個(gè)針腳都很容易替換，方便各個(gè)針腳的合理使用，也具有良好的可維修性；

6、采用壓接工藝的PCB不需要清洗，節(jié)約成本，環(huán)保安全。

在壓件工藝中，壓配合連接器的魚(yú)眼最寬的位置總是大于PCB通孔的，也就是說(shuō)過(guò)盈配合。壓配合連接的難易主要取決于過(guò)盈的大小和直徑的大小。

壓配合連接器因其良好的高頻性能，在很多產(chǎn)品上都有應(yīng)用，如服務(wù)器主板。壓件工序需要壓件機(jī)，壓塊，載具，壓配合連接器和待壓件的PCBA。具體操作是把PCBA固定在載具上，擺好壓配合連接器到對(duì)應(yīng)的PCB孔位，放置壓塊到連接器上，啟動(dòng)壓件機(jī)開(kāi)始?jí)杭僮鳌?

在生產(chǎn)中，壓件工序遇到的常見(jiàn)問(wèn)題有壓件連接器折腳，整體脫落等問(wèn)題。

壓接孔注意事項(xiàng)：

1.壓接孔可以減少一次因?yàn)橐附舆@類元件而設(shè)定的波峰焊接，更換零件是很容易，當(dāng)然，多次換的話會(huì)對(duì)孔的可靠性產(chǎn)生影響。

2.壓接孔一般采用新鉆咀鉆孔，因?yàn)閷?duì)其精度要求較高，我司常規(guī)壓接孔控制公差為+/-0.05mm，有些嚴(yán)格的甚至能達(dá)到+/-0.025mm。

3.壓接孔的多為標(biāo)準(zhǔn)PIN腳元器件，安裝的時(shí)候直接插進(jìn)去不需要焊接，PIN腳會(huì)與孔壁擠壓形成連接。

4.PCB整板孔不可能都按壓接孔工藝控制。

根據(jù)pin針自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及與PCB板連接針腳凸起高度的工藝要求，總結(jié)如下pin針壓接的工藝要求：

1. 壓裝力不能過(guò)小，否則pin針與PCB板可能虛接不良

2. 壓裝力不能過(guò)大，否則pin針可能被壓裝變形，且錯(cuò)過(guò)魚(yú)眼最大摩擦力位置，也會(huì)造成虛接。

3. pin針壓入后，在PCB板另一端凸起高度必須在工藝要求范圍內(nèi)。

影響壓接孔的幾個(gè)主要工序：鉆孔，沉銅加厚，圖形電鍍，表面處理。

河北伺服壓力機(jī)在汽車制造領(lǐng)域的應(yīng)用河北伺服壓力機(jī)應(yīng)用曲線判定壓力位移

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