鑫臺銘福建伺服壓力機、伺服壓裝機為企業(yè)提供壓裝解決方案:---鑫臺銘提供。
伴隨著汽車電氣化、智能化的迅速發(fā)展,新型零部件產(chǎn)品日益輕量化、精密化,更多的精密生產(chǎn)及裝配開始采用鑫臺銘福建伺服壓力機(過盈力范圍0.5KN-5KN),提高了整體生產(chǎn)力 - 達到最高成本效益,實現(xiàn)零次品生產(chǎn)。
鑫臺銘福建伺服壓力機主要應(yīng)用于過盈裝配領(lǐng)域,以取代液壓機和氣液增壓機為主,在汽車、汽配、電子、電機、軸承、家電、電器、機械零部件等行業(yè)中主要應(yīng)用的壓裝力范圍是5KN---200KN。其應(yīng)用的核心目的是為了批量化生產(chǎn)中可監(jiān)測、控制和優(yōu)化壓裝和裝配任務(wù),借助直接集成在生產(chǎn)過程中的過程監(jiān)控系統(tǒng)和完整的記錄,全面保證每一個裝配產(chǎn)品的質(zhì)量和過程可靠,實現(xiàn)零次品生產(chǎn)。
壓力裝配工作是機械自動化中常見的加工工藝方式 。尤其是在小車和汽車零部件制造行業(yè)中,滾動軸承、軸套等零件的裝配全是選用壓裝裝配完成的。軸承壓裝是伺服壓力機用途中最常見,最實用的一種,軸承是運動部件,壓裝的效果直接影響車輛或者是產(chǎn)品設(shè)備的性能和壽命。
福建伺服壓力機主要由伺服電缸、伺服壓裝軟件、控制箱、人機交互模塊和電纜模塊五部分組成,采用模塊化伺服控制系統(tǒng),實現(xiàn)力、位移、時間數(shù)據(jù)實時采集和分析,可進行力與位移監(jiān)控、力與時間監(jiān)控;具有壓力控制、位移控制、速度控制,適用于對壓裝工藝有嚴(yán)格要求的場合。模塊一體化的設(shè)計方便集成于單機壓裝設(shè)備和自動裝配線。伺服壓力機功能預(yù)裝、定位、壓裝、裝配、測量、統(tǒng)計、分析、糾錯、保護、反饋、更新于一體同時具有PID防過充(過壓),產(chǎn)品質(zhì)量在線監(jiān)測,壓裝數(shù)據(jù)自動存儲任意調(diào)用。
伺服壓裝單元主要構(gòu)成:
驅(qū)動裝置---伺服驅(qū)動
傳動裝置---同步輪結(jié)構(gòu)、精密滾珠絲杠
壓力輸出---壓力主軸
軸承套裝---滾珠軸承、自潤軸承等
壓力傳感器---外置型,結(jié)構(gòu)美觀,沒有電線的干擾
機殼---鈑金噴漆(計算機白)
控制系統(tǒng)---閉環(huán)控制
伺服電機是整個伺服壓力機的驅(qū)動裝置,電機的解析編碼器能產(chǎn)生數(shù)字信號,分辨率高達0.1微米,精度高,測量速度快,適合較大的軸向速度。
力傳感器是通過靜態(tài)的彈性形變實現(xiàn)電阻的測量,具有穩(wěn)定性好、成本低、應(yīng)用范圍廣、操作簡單等優(yōu)勢。
滾珠絲杠、齒形同步傳動裝置都是完成伺服電機到壓軸的傳動,特點是結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、精度高、故障率低。
伺服位置編碼器是伺服壓機控制器把位置目標(biāo)告訴伺服驅(qū)動器,伺服驅(qū)動器控制伺服電機按預(yù)設(shè)速度轉(zhuǎn)動,伺服驅(qū)動器內(nèi)部高速校驗位置編碼器信息,自己控制減速,位置超差時伺服驅(qū)動器自動加大或削弱電流保證位置目標(biāo)。這個過程中如果有機械震蕩,伺服驅(qū)動器會自動啟動抑制程序保證位置精確。
福建伺服壓力機通過軟件編程運動過程控制,傳輸?shù)綌?shù)控應(yīng)用模塊,再通過伺服驅(qū)動器驅(qū)動伺服電機的運動,經(jīng)過傳動裝置實現(xiàn)輸出端的運動控制。壓軸壓出后壓力傳感器通過形變量反饋模擬量信號,經(jīng)過放大、模數(shù)轉(zhuǎn)換,變成數(shù)字量信號輸出到PLC,實現(xiàn)壓力監(jiān)控;通過伺服電機解析編碼器反饋位置信號,實現(xiàn)位置監(jiān)控。
伺服壓力機優(yōu)點:
1、實時監(jiān)測、即時控制確保裝配全過程100%品質(zhì)。選用模塊化設(shè)計閉環(huán)控制伺服控制系統(tǒng)軟件可開展力與位移監(jiān)控器、力與時間監(jiān)控器,具備壓裝控制、位移控制、速率控制。
2、精準(zhǔn)度高。壓裝精密度<1%,部位精密度±0.01毫米。
3、分辨作用與追溯性。即時采集數(shù)據(jù)并輸出力與位移曲線圖,配置尺寸公差鑒別對話框,全自動分辨壓裝結(jié)果。
4、方便使用便于集成化:配套設(shè)施12寸工業(yè)觸摸屏和專用型手機軟件,防止二次開發(fā),便于集成化,便捷實際操作。
5、剛度強,適用壓裝工作。
6、安全性節(jié)能環(huán)保。電動控制系統(tǒng)軟件比液壓傳動系統(tǒng)環(huán)保節(jié)能77%,比氣動控制閥環(huán)保節(jié)能90%,維護保養(yǎng)低成本,產(chǎn)品成本可進一步減少。
伺服壓力機可滿足企業(yè)壓裝應(yīng)用有:
1、力的控制校準(zhǔn)實現(xiàn)自動化一鍵完成,設(shè)備變形補償實現(xiàn)自動化一鍵完成,操作異常簡單,精度國內(nèi)領(lǐng)先。
2、支持一對多控制,支持一工件多個壓裝步驟多條壓裝曲線記錄、窗口判形;自動工裝換型,實現(xiàn)一臺壓機完成多種零部件裝配,讓復(fù)雜壓裝控制成為簡單操作。
3、壓裝流程的步驟數(shù)量不受限制,同時支持判斷分支,絕大多數(shù)情況省去PLC,操作調(diào)試更加方便。
4、接口多樣靈活,方便通訊互聯(lián)。支持I/O、TCP/IP、OPC等多種控制方式;可選擇支持Profinet等協(xié)議。
鑫臺銘伺服壓裝系統(tǒng)是實現(xiàn)“精益生產(chǎn)--數(shù)字化裝配”這一發(fā)展戰(zhàn)略的必要工具。它將帶來的結(jié)果是:提高質(zhì)量、高效節(jié)能,透明化生產(chǎn)。
伺服壓力機被廣泛的應(yīng)用在汽車、電子、航空、通訊、線路板、科研等領(lǐng)域,隨著伺服壓力機的興起一大批老式油壓機將面臨被淘汰的趨勢,伺服壓力機作為一種新的技術(shù),有著傳統(tǒng)壓力機不具備的優(yōu)勢,在環(huán)保、消防、安全越來越嚴(yán)格的事態(tài)下,在工業(yè)智能4.0計劃越來越完善的發(fā)展下,使用伺服壓力機必將成為一種不可阻擋的趨勢。
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