一體成型電感自動(dòng)成型機(jī)技術(shù)

來(lái)源：鑫臺(tái)銘時(shí)間：2021-06-21 14:06瀏覽次數(shù)：- | 分享加入收藏

據(jù)統(tǒng)計(jì)，2019年傳統(tǒng)繞線電感全球年產(chǎn)能240~360億顆，隨著智能手機(jī)、網(wǎng)通等市場(chǎng)迅速發(fā)展，預(yù)計(jì)有120億顆傳統(tǒng)繞線電感被一體成型電感替代，即30%~50%替代空間，對(duì)應(yīng)著17億元人民幣左右一體成型電感的新增市場(chǎng)容量，這也為一體成型電感設(shè)備提供了廣泛的市場(chǎng)空間。

現(xiàn)在國(guó)內(nèi)對(duì)于一體成型電感使用率較低，且產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，一體成型電感流水線也以進(jìn)口居多，國(guó)內(nèi)前幾的繞線機(jī)企業(yè)目前一體成型電感流水線均為非標(biāo)定制。而現(xiàn)在為滿足5G市場(chǎng)應(yīng)用的需求，高性能電子元器件也將逐漸向高頻、低功耗、小型化、大電流、低插損、高Q值方向發(fā)展，也意味著一體成型電感流水線，將會(huì)在以后的道路上由非標(biāo)向行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化。

技術(shù)目標(biāo)：

鑫臺(tái)銘一體成型電感自動(dòng)成型機(jī)的設(shè)計(jì)目的是設(shè)計(jì)1臺(tái)自動(dòng)成型機(jī)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的連續(xù)、高效、高質(zhì)量的生產(chǎn)，可對(duì)上游來(lái)料進(jìn)行機(jī)器分割、靈活對(duì)接達(dá)成半自動(dòng)、全自動(dòng)生產(chǎn)。

技術(shù)要求：

①設(shè)備穩(wěn)定可靠的連續(xù)生產(chǎn)；

②備生產(chǎn)效率：3.8~8.5K/H（據(jù)客戶上游來(lái)料方式效率有差異）；

③自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，無(wú)需專人顧機(jī)（人力投入因上游來(lái)料方式有別，甲方需提供產(chǎn)品及圖紙，外觀及參數(shù)要求或其它特性要求，以便乙方做實(shí)驗(yàn)分析其可行性）；

④設(shè)備采用PLC控制、彩色觸摸屏面板操作，易懂易學(xué)，操作簡(jiǎn)便。

⑤對(duì)各機(jī)構(gòu)模組完成能力皆有防保結(jié)構(gòu)措施，已保證各動(dòng)作的可靠性。

設(shè)備動(dòng)作流程：

上彈夾—復(fù)位啟動(dòng)—粗裁—自動(dòng)輸送—預(yù)定位氣缸搬運(yùn)—U型折彎—精切—45°成型—側(cè)頂壓—頂壓—整平—輸送收料

說(shuō)明：

首先將裝滿料的彈夾放入XYZ升降臺(tái)上方定位，機(jī)器復(fù)位后按啟動(dòng)鍵開(kāi)始作業(yè)，此時(shí) 馬達(dá)歸原點(diǎn)后向上行駛至粗定位位置，然后由平推小氣缸至粗裁模剪切，再經(jīng)由排上料輸送機(jī)至預(yù)定位位置，通過(guò)氣缸搬運(yùn)至成型軌道，平移氣缸前進(jìn)將產(chǎn)品放入90°折彎、初裁刀模初始位置，第一定 位氣缸平移定位，粗裁氣缸進(jìn)行初裁，第二氣缸向前移將產(chǎn)品推 到需要成型的位置，最后經(jīng)彎 U.頂料.精裁.折彎.擠壓.壓平至出料軌道，整個(gè)動(dòng)作完成。

1、上彈夾：將連片產(chǎn)品按要求擺入彈夾治具中（也可由上游設(shè)備自動(dòng)插入），每個(gè)彈夾最多可裝120片料帶產(chǎn)品。

2、粗裁：由平推送料機(jī)構(gòu)將料帶推送至沖裁機(jī)構(gòu)內(nèi)，進(jìn)行粗裁料帶，目的將整料帶產(chǎn)品裁切為單科料帶產(chǎn)品。

3、排上料輸送：粗裁后由排料輸送機(jī)搬運(yùn)至預(yù)定位位置，機(jī)構(gòu)安裝有滿料檢測(cè)，防止產(chǎn)品跳出。

4、預(yù)定位搬運(yùn)：采用氣缸1、2由預(yù)定位置推送至A點(diǎn)進(jìn)行成型備料準(zhǔn)備。

5、成型：產(chǎn)品通過(guò)成型機(jī)構(gòu)完成90度折彎、精裁、45度折彎、側(cè)頂壓平成型完成。

5.1）90度折彎：通過(guò)滾壓輪或鏡面頂桿將產(chǎn)品折成90度。

5.2）精切：因第一次裁切后會(huì)有電極不良和電極長(zhǎng)/短現(xiàn)象，為防止造成此現(xiàn)象則需二次精裁，對(duì)精切的尺寸由設(shè)計(jì)尺寸即模具尺寸保證，不會(huì)造成兩電極長(zhǎng)短不一，對(duì)刀均有固定鎖緊機(jī)構(gòu)換裝方便。

6、45°成型：將產(chǎn)品的電極由 90°轉(zhuǎn)到小于 45°。產(chǎn)品導(dǎo)入-產(chǎn)品成型-成型后的產(chǎn)品。

7、側(cè)頂壓平：折彎后還需將電極壓平，使其電極貼附在本體上，考慮直接壓下可能造成電極拱起，新增側(cè)壓裝置保證，對(duì)壓平塊可根據(jù)客戶具體要求做斜度頂壓，已便達(dá)成各項(xiàng)要求。對(duì)一次多產(chǎn)品的壓平結(jié)構(gòu)上均采用獨(dú)立壓平塊，不會(huì)因產(chǎn)品不同高度而造成壓平不良。

設(shè)備技術(shù)參數(shù)要求：

1、環(huán)境溫度：0~45℃; 相對(duì)濕度：20-~90%RH。

2、電源：AC220V。

3、電壓波動(dòng)范圍：±10%。

4、頻率：50Hz。

5、正常氣壓：0.6MPa（6Kgf/㎝2）。

6、氣壓運(yùn)行范圍：0.5~0.7MPa（5~7Kgf/cm2）。

7、供應(yīng)氣體要通過(guò)凈化，過(guò)濾過(guò)多油份及水分。

8、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)腐蝕性氣體及液體。

伺服旋轉(zhuǎn)燃料電池電堆組裝機(jī)壓模電感繞線焊接切腳自動(dòng)線

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