燃料電池電堆由多個燃料電池單體以串聯(lián)方式層疊組合構(gòu)成。雙極板與膜電極MEA交替疊合,各單體之間嵌入密封件,經(jīng)前、后端板壓緊后用螺桿緊固拴牢,即構(gòu)成燃料電池電堆。燃料電池電堆是發(fā)生電化學反應(yīng)場所,為燃料電池系統(tǒng)(或燃料電池發(fā)動機)核心部分。電堆工作時,氫氣和氧氣分別經(jīng)電堆氣體主通道分配至各單電池的雙極板,經(jīng)雙極板導(dǎo)流均勻分配至電極,通過電極支撐體與催化劑接觸進行電化學反應(yīng)。
鑫臺銘伺服旋轉(zhuǎn)燃料電池電堆組裝機,壓裝部分包括壓板,控制壓板位置及壓力的行程控制部件,壓緊接觸端口,通過行程控制部件控制壓板定位及壓裝,同時設(shè)置有壓裝控制系統(tǒng),該裝堆機還包括控制壓裝物轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。
壓裝部分分為上下兩部分,壓板連接有定位平臺旋轉(zhuǎn)系統(tǒng),可實現(xiàn)0~360°范圍內(nèi)任意角度旋轉(zhuǎn)與固定,壓裝機采用三梁四柱結(jié)構(gòu),系統(tǒng)使用PLC可編程控制器,觸摸屏界面,壓力傳感器和位移傳感器等,適時監(jiān)測壓裝力和位移,實現(xiàn)壓裝數(shù)據(jù)保存和可追溯。
本設(shè)備提供在線檢測氣密性功能,分別對氫氣,氧氣和水三通道采用壓縮空氣檢測,便于及時處理,壓裝、旋轉(zhuǎn)、氣密測試功能模塊可獨立操作,手動和自動模式均可實現(xiàn)。
伺服壓機—氫燃料電池組堆壓裝工藝關(guān)鍵技術(shù):
1、精確力控(1%FS),4個小時以上動態(tài)保壓;實時記錄電堆壓裝位置,壓裝力;自動化程度高,品控質(zhì)量好。
2、壓機檢測到工件后自動壓裝,壓裝600秒,然后進行保壓氣密測試2400秒,保壓檢測合格后,人工鎖緊電堆螺柱,然后自動放行。
3、伺服壓機具備的壓力位移曲線顯示,實現(xiàn)不良品檢出及質(zhì)量追溯。
電堆,是電化學反應(yīng)發(fā)生的場所,是燃料電池動力系統(tǒng)的核心部件,是指將多個燃料電池組成的電池堆,目的是為了獲得實際應(yīng)用所需的功率。電堆的核心部件包括雙極板和膜電極等,通過雙極板和膜電極的交替疊合,各單體之間通過密封件密封,再經(jīng)前、后端板壓緊后用螺桿等方式緊固,就會構(gòu)成燃料電池電堆。電堆工作時,氫氣和空氣(氧氣)分別由陰陽極進口引入,通過電堆氣體公用管道分配到各單電池的雙極板,再經(jīng)過雙極板導(dǎo)流均勻分配到電極,通過電極支撐體與催化劑接觸進行電化學反應(yīng)。
氫燃料電池電堆壓裝機是專門為氫燃料電池堆組裝設(shè)計的專用設(shè)備,結(jié)合氫燃料電池的安裝工藝,使用專門設(shè)計工裝,機體旋轉(zhuǎn)后,依靠重力自動定位雙極板和膜電極,極大的方便安裝,節(jié)約疊片對正的時間。
氫燃料電池電堆壓裝機特點:
1、機體傾斜后依靠自身重力將端板、絕緣板、集流板、雙極板、膜電極組件等自動定位,使用重力來保持對齊。
2、長沖程壓力機包括可拆卸的固定桿,以防止堆棧在負載下屈曲。
3、伺服驅(qū)動的壓力機可以保持力作為堆棧壓縮,或保持固定高度的彈簧加載組件。
4、包括用于操作的基座控制臺。
5、工具中包含自定義泄漏測試接口。
6、樞軸角(仰角)伺服控制。
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