在東莞及廣東企業(yè)生產裝配中使用鑫臺銘東莞伺服壓力機，深圳伺服壓力機占有率很高，如汽車零件，新能源電池，電器，電子，電機，航空部件，機械，五金，塑膠，精密儀器和計算機配件的精密智能壓裝設備，不僅為企業(yè)帶來了巨大的效率和良率，而且也給了企業(yè)增加了實力。
鑫臺銘深圳、東莞伺服壓力機是由伺服電機驅動高精度滾珠絲杠，通過控制電機轉動角度實現對壓頭的精準位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器，采集實時壓力，實現壓力閉環(huán)控制。通過高速采集壓裝過程中的位置壓力數據，實現精密壓裝的在線質量判斷和數據信息化管理。
伺服壓力機主要功能：
1.精確控制設備的最大壓裝出力，實時顯示當前設備出力；
2.以0.01MM為單位實時顯示當前壓裝位置；
3.實時描繪力與位移的壓裝曲線；
4.在零件壓入過程中可進行過盈量檢測；
5.可對最終壓裝位置進行對比，以檢測是否壓入到位；
6.可對產品的的剛性進行檢測；
7.可存儲多套設備的壓裝參數，以方便下次使用調出；.
8.可對壓裝到數據進行存儲。
質量判定功能：在線質量檢測功能，確保產品質量；
參數報表儲存功能：內置壓力傳感器，通過RS232通迅接口和計算機連接，壓裝作業(yè)數據結果能有序的儲存在計算機里（需安裝相關軟件）。以確保產品數據的可追溯性，有效控制生產質量。
觸摸式控制屏：人機界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機對話功能。
自診斷能：設備發(fā)生故障，能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問題并解決。
多功能1/O通迅接口：通過該接口可以與外部設備通迅，方便與其它設備全自動化的整合。
鑫臺銘東莞伺服壓力機在生產壓裝過程中實時監(jiān)控每一個壓裝點，每壓裝一個點，進行一次檢驗，通過在線質量管理控制和防止批量缺陷。生產過程中設定的參數和結果參數進行采集并儲存到服務器里面，進行追溯化管理。既確保了質量，也間接為后期優(yōu)化設計提供技術支持，專業(yè)保證壓裝質量。伺服壓力機有效地解決生產遇到的技術和質量問題，幫助客戶提升產品品質。
伺服壓力機優(yōu)勢：
1、具備在線壓裝質量管理功能，檢測判定工件配合要求，實時去除不良品。
2、可實現精確的速度，位移和壓力控制。
3、具有壓裝作業(yè)過程數據記錄功能，保證產品制造數據的可追溯性。
4、具備自動補償功能，實現油壓機及增壓氣缸無法實現的壓裝控制。
5、可以實現一機多用柔性組線壓裝時工裝無須設置硬限位。更換產品共線生產，只需調用相應的壓裝程序；節(jié)約精密工裝成本，提高工作效。
6、具備以太網（可選擇項目）、ＰＣ通訊 、Ｉ／Ｏ控制功能。
7、可以作為試驗機，幫助優(yōu)化工件公差配合工藝參數，檢驗壓裝質量。
伺服壓力機、伺服壓裝機操作過程：通過軟件編程運動過程控制，傳輸到數控應用模塊，再通過伺服驅動器驅動伺服電機的運動，經過傳動裝置實現輸出端的運動控制。壓軸壓出后壓力傳感器通過形變量反饋模擬量信號，經過放大、模數轉換，變成數字量信號輸出到PLC，實現壓力監(jiān)控；通過伺服電機解析編碼器反饋位置信號，實現位置監(jiān)控。
鑫臺銘東莞伺服壓力機作為一種新的技術，有著傳統(tǒng)液壓壓力機不具備的優(yōu)勢，在汽車制造環(huán)節(jié)如缸蓋氣門座圈和導管壓裝、缸體水道堵蓋壓裝、變速器軸承壓裝、輪轂軸承壓裝等工藝中，正隨著設備更新等方式逐步替代傳統(tǒng)的液壓壓力機，有效提升了汽車制造工藝水平。
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