鑫臺(tái)銘氫燃料電池電堆壓力機(jī)是專為氫燃料電池堆壓裝設(shè)計(jì)的專用設(shè)備,結(jié)合氫燃料電池的安裝工藝,使用專門設(shè)計(jì)工裝,機(jī)體旋轉(zhuǎn)后,依靠重力自動(dòng)定位雙極板和膜電極,極大的方便安裝,節(jié)約疊片對(duì)正的時(shí)間。
鑫臺(tái)銘氫燃料電池堆壓力機(jī)采用精密直線軸承,執(zhí)行元件和旋轉(zhuǎn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)均為伺服電動(dòng)缸,可以精密的控制壓裝的力和位移,以及微調(diào)旋轉(zhuǎn)的角度。系統(tǒng)使用PLC可編程控制器,觸摸屏界面,壓力傳感器和位移傳感器,可適時(shí)監(jiān)測(cè)壓裝的力和位移,壓裝的數(shù)據(jù)保存,可追溯,為技術(shù)分析提供原始數(shù)據(jù)。
燃料電池電堆壓力機(jī)燃料電池電堆組裝質(zhì)量對(duì)電池的性能有著非常重要影響。電堆組裝過程會(huì)影響電堆內(nèi)阻以及由于應(yīng)力作用產(chǎn)生的燃料分配不均。傳統(tǒng)壓機(jī)采用液壓系統(tǒng),壓裝力不好控制,壓裝過程力與位移曲線不好采集,壓裝過程可能產(chǎn)生漏液?jiǎn)栴},污染工作環(huán)境,氫能源電堆裝配對(duì)環(huán)境要求較高。新型電堆壓機(jī)采用伺服壓裝系統(tǒng),4小時(shí)以上動(dòng)態(tài)保壓,力與位移曲線可實(shí)時(shí)采集,大大提高了壓裝效率與壓裝質(zhì)量,采用電動(dòng)控制系統(tǒng),不存在漏液等問題。
氫燃料電池組堆壓裝技術(shù):
1、精確力控(1%FS),4個(gè)小時(shí)以上動(dòng)態(tài)保壓;實(shí)時(shí)記錄電堆壓裝位置,壓裝力;自動(dòng)化程度高,品控質(zhì)量好。
2、壓機(jī)檢測(cè)到工件后自動(dòng)壓裝,壓裝600秒,然后進(jìn)行保壓氣密測(cè)試2400秒,保壓檢測(cè)合格后,人工鎖緊電堆螺柱,然后自動(dòng)放行。
3、伺服壓機(jī)具備的壓力位移曲線顯示,實(shí)現(xiàn)不良品檢出及質(zhì)量追溯。
金屬雙極板電堆壓裝機(jī)采用機(jī)器人和真空吸附技術(shù)實(shí)現(xiàn)雙極板和膜電極自動(dòng)上下料,結(jié)合機(jī)器視覺技術(shù)自動(dòng)防錯(cuò),利用研發(fā)的對(duì)齊和堆疊技術(shù)自動(dòng)將雙極板和膜電極按產(chǎn)品技術(shù)要求堆疊成型,采用伺服壓力機(jī)控制電堆壓緊力和成品尺寸,過程質(zhì)量數(shù)據(jù)均自動(dòng)采集并與電堆綁定,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)回溯。
開發(fā)及應(yīng)用進(jìn)展:
1、通過壓裝工藝更改,年產(chǎn)2000套36KW燃料電池電堆組堆生產(chǎn)線。
2、隨著新能源汽車的發(fā)展,氫能源電堆利用越來越多,未來前景廣闊。
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