粉末成型機(jī) 專注磁性、陶瓷、粉末冶金、金屬粉末成型

來源：鑫臺(tái)銘時(shí)間：2020-03-16 10:39瀏覽次數(shù)：- | 分享加入收藏

鑫臺(tái)銘12年專業(yè)研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售粉末成型機(jī)。全新伺服粉末成型機(jī)上市，讓生產(chǎn)效益提高10%，是磁性磁芯制造、電感制造、陶瓷成型、粉末冶金、硬質(zhì)合金、石墨粉末、金屬粉末等企業(yè)必備設(shè)備！鑫臺(tái)銘粉末成型機(jī)(又稱伺服粉末成型機(jī))采用先進(jìn)的機(jī)、電、液、氣、儀一體化控制、驅(qū)動(dòng)技術(shù)，面向粉末冶金、精密陶瓷、硬質(zhì)合金、磁性材料、金屬粉末及鄰近相關(guān)行業(yè)粉末制品研發(fā)的專用設(shè)備。先進(jìn)的、特有的電氣控制技術(shù)，能按照產(chǎn)品成型要求，在觸摸屏上靈活設(shè)定各產(chǎn)品臺(tái)階驅(qū)動(dòng)部件的動(dòng)作程序，無需改動(dòng)內(nèi)部程序，符合了粉末冶金行業(yè)產(chǎn)品形狀復(fù)雜，多品種臺(tái)階零件的壓制成型要求，通用性強(qiáng)。

鑫臺(tái)銘粉末冶金成型技術(shù)以一種金屬粉末為原料，然后壓制銅鉛合金軸承實(shí)現(xiàn)軸承的自潤滑技術(shù)，通過壓制和燒結(jié)生產(chǎn)出各種零配件的加工技術(shù)。粉末冶金技術(shù)工藝大家聽起來很陌生，但我講得通俗一點(diǎn)，大家就會(huì)很容易明白。先分解主要材料為細(xì)小粉末，然后把粉末加入到需要的模具當(dāng)中，然后通過（注射）或壓力形成模型，最后進(jìn)行燒結(jié)即可得到想要的零件以及效果，有些零件則需要進(jìn)行后處理。

粉末冶金注射成型簡稱MIM，是將塑料注射成型技術(shù)結(jié)合粉末冶金領(lǐng)域而發(fā)明的一種新型粉末冶金成型技術(shù)。粉末冶金注射成型工藝與粉末冶金技術(shù)比較接近，先將固體粉末與有機(jī)粘結(jié)劑均勻混合在一起，通過150度高溫加熱塑化，用注射成型設(shè)備注入模腔內(nèi)，再凝固成型，然后用熱分解的方法將成形坯中的粘結(jié)劑脫除，最后跟粉末冶金一樣，通過燒結(jié)產(chǎn)生精密的零配件。

粉末冶金壓制成型是用粉末依靠重力填充模具中，通過機(jī)器壓力擠壓成型。在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用當(dāng)中是應(yīng)用最為廣泛的一種，冷封閉鋼模壓制、冷等靜壓、熱等靜壓、溫壓都屬于壓制成型。但由于只能上下雙向壓制，一些復(fù)雜結(jié)構(gòu)件無法生產(chǎn)，或者只能制成胚料。

了解粉末冶金加工技術(shù)的都知道目前粉末冶金加工技術(shù)比較先進(jìn)的就是MIM注射成型技術(shù)和PM壓制成型技術(shù)，這兩種技術(shù)都有各自的優(yōu)勢。

1：粉末成形。

粉末冶金成形涉及粉末的物理性能，比如有顆粒形狀，粒度、粒度分布以及比表面積。常見的有球狀、粒狀、片狀和針狀等。而單個(gè)粉末顆粒的線性尺寸則是它的粒度，按粒度不同，分為若干級(jí)，每一級(jí)粉末按照質(zhì)量、數(shù)量或者體積所占的百分比就是它的粒度分布。

單位質(zhì)量粉末的總表面積即為它的比表面積。當(dāng)粉末被壓縮成一定形狀并在后續(xù)加工中保持這種形狀的能力，在一定壓力下獲得的壓坯強(qiáng)度越高，則粉末冶金成形性就越好。

2：可以加工特殊材料。

材料粉末冶金的方法可以制造難熔的金屬以及化合物、假合金，多孔材料。

3：節(jié)約金屬，降低成本。

因?yàn)榉勰┮苯鹂梢詨褐瞥勺罱K尺寸的壓坯，不需要再使用機(jī)械加工。用這種方法生產(chǎn)金屬的損耗只有1—5%，而一般的加工則會(huì)耗損金屬80%。

4：粉末注射成開型可以提供滿足高溫使用的合金材料。

5：制取高純度材料。

粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中不熔化材料，也就不會(huì)混入其他物質(zhì)帶來的雜質(zhì)，而燒結(jié)又是在真空和還原氣氛中進(jìn)行的，不怕氧化也不會(huì)有任何污染材料。因此制品純度相對(duì)較高。

6：材料分配正確性。

粉末冶金法可以保證材料成分在配比時(shí)的正確性和均勻性。

7：粉末冶金可提供近似成品坯件，大大減小了機(jī)械加工量，從而在成本上有明顯降低。

8：大批量生產(chǎn)降低成本。

粉末冶金適合對(duì)統(tǒng)一形狀數(shù)量眾多的產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)，例如齒輪等費(fèi)用較高的產(chǎn)品，它可以極大降低生產(chǎn)成本。

9：粉末冶金齒輪本身具有非常好的磨合性能，使用時(shí)能保證持久的靜音。

設(shè)備特點(diǎn)：

1、按浮動(dòng)凹模壓制系統(tǒng)和脫模位置恒定原理，不管零件的高度，脫模均都在同一位置。

2、使用凹?？刂葡到y(tǒng)實(shí)現(xiàn)凹模定位運(yùn)動(dòng)，可靠的平面凹模止擋設(shè)計(jì)，確保了成型件尺寸的精度控制，使密度均勻，產(chǎn)品堅(jiān)固可靠。

3、伺服絲桿驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中的上下滑塊運(yùn)動(dòng)，使用壓機(jī)有優(yōu)越的粉末壓制特性。

4、采用了專用模具更換及模架安裝系統(tǒng)，更換模架更便利。

5、壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡單直接，使得壓機(jī)運(yùn)行可靠，并減少了在壓制復(fù)雜零件時(shí)的機(jī)器故障。

6、設(shè)備操作采用人機(jī)對(duì)話操作模式，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，保養(yǎng)容易。

鑫臺(tái)銘粉末成型機(jī)適用于粉末冶金、精密陶瓷、硬質(zhì)合金、磁性材料等需粉末壓制成型的相關(guān)行業(yè)，尤其適用于多臺(tái)階形狀復(fù)雜制品的壓制成型。

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