伺服粉末成型機(jī)
鑫臺銘伺服粉末成型機(jī)主要適用以結(jié)構(gòu)件為主的粉末冶金,機(jī)械零件的生產(chǎn),同時(shí)也適用于精密陶瓷、電子陶瓷及硬質(zhì)合成金制品的壓制成型。鑫臺銘伺服粉末成型機(jī)有獨(dú)立的液壓和電器系統(tǒng),具有自動送取料裝置,浮動壓制,使制品成型密度得到有效控制,保護(hù)性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇,電氣控制采用PLC可編程控制器,液壓系統(tǒng)采用先進(jìn)的插裝集成閥,保證液壓機(jī)連續(xù),頻繁的穩(wěn)定工作。配有油液冷卻裝置。采用按鈕集中控制,同時(shí)裝有機(jī)械限位裝置,從而保證制品的一致性。
粉末成型機(jī)采用先進(jìn)的機(jī)、電、液、氣、儀一體化控制、驅(qū)動技術(shù),面向粉末冶金、陶瓷、硬質(zhì)合金、磁性材料、電工觸頭及鄰近行業(yè)研發(fā)的專用機(jī)型。采用先進(jìn)的、特有的電氣控制技術(shù),能按照產(chǎn)品成型要求,在觸摸屏上靈活設(shè)定各產(chǎn)品臺階驅(qū)動部件的動作程序,無需改動內(nèi)部程序,符合了粉末冶金行業(yè)產(chǎn)品形狀復(fù)雜,多品種臺階零件的壓制成型要求,通用性強(qiáng)。粉末成型機(jī)是液壓機(jī)常見用途之一,粉末成型壓力機(jī)顧名思義就是不同材質(zhì)的粉末狀物質(zhì),在模具的配合作用下,通過液壓機(jī)壓力機(jī)來對其施加一定的壓力,達(dá)成需要的產(chǎn)品。常見的有金屬粉末、陶瓷粉末、粉末冶金等。
鑫臺銘粉末成形機(jī)是專門為壓制粉末制品而設(shè)計(jì)制造的專用設(shè)備,廣泛運(yùn)用于粉末冶金、硬質(zhì)合金、磁性材料、精細(xì)陶瓷、電碳等粉末制品行業(yè)的壓制成形。
伺服粉末成型機(jī)技術(shù):
1、采用伺服馬達(dá)直接傳動,成型速度更快,穩(wěn)定性能高,模具磨損低;
2、成品推出采用伺服馬達(dá)推出,填料更均勻,成品推出更順暢;
3、異形產(chǎn)品壓制成型后,產(chǎn)品拔出時(shí),下型高出母型,本機(jī)臺可設(shè)置粉盒推出延時(shí),保證產(chǎn)品品質(zhì)及粉盒與下型相接;
4、壓力監(jiān)控,系統(tǒng)智慧,安全性能高;
5、機(jī)臺結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,保養(yǎng)容易;
6、機(jī)臺無需加液壓油,環(huán)保更節(jié)能。
粉末成形機(jī)技術(shù)特點(diǎn)
1、按浮動凹模壓制系統(tǒng)和脫模位置恒定原理,不管零件的高度,脫模均都在同一位置。
2、使用凹??刂葡到y(tǒng)實(shí)現(xiàn)凹模定位運(yùn)動,可靠的平面凹模止擋設(shè)計(jì),確保了成型件尺寸的精度控制,使密度均勻,產(chǎn)品堅(jiān)固可靠。
3、伺服絲桿驅(qū)動系統(tǒng)中的上下滑塊運(yùn)動,使用壓機(jī)有優(yōu)越的粉末壓制特性。
4、采用了專用模具更換及模架安裝系統(tǒng),更換模架更便利。
5、壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡單直接,使得壓機(jī)運(yùn)行可靠,并減少了在壓制復(fù)雜零件時(shí)的機(jī)器故障。
6、設(shè)備操作采用人機(jī)對話操作模式,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,保養(yǎng)容易。
粉末成形機(jī)技術(shù)參數(shù)
鑫臺銘粉末成型機(jī)適用于粉末冶金、精密陶瓷、硬質(zhì)合金、磁性材料等需粉末壓制成型的相關(guān)行業(yè),尤其適用于多臺階形狀復(fù)雜制品的壓制成型。
使用鑫臺銘伺服粉末成型機(jī)的優(yōu)勢:
1、適合任何異型產(chǎn)品,超小產(chǎn)品成型。
2、防止過充,填充穩(wěn)定,粉料無外泄,漏料。
3、伺機(jī)系統(tǒng)調(diào)速調(diào)整方便且靜音傳動。
4、伺服異常對應(yīng)方法明確化,簡易化。
5、成型產(chǎn)品效率高,精度高,密度均勻,高度穩(wěn)定。
6、節(jié)省模具,模具磨損小,平均延長壽命一倍以上(最小模具,針模直徑0.25mm)。
7、維護(hù),保養(yǎng),操作及更換模具更簡便。
8、節(jié)能,能耗低,平均節(jié)能一倍以上。
9、伺服加螺桿的傳動機(jī)構(gòu)機(jī)臺無振動,使產(chǎn)品單重變化小并保證品質(zhì)及提升。
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