鑫臺銘東莞伺服壓力機提高質(zhì)量 高效節(jié)能 透明化生產(chǎn):---鑫臺銘提供。
東莞伺服壓力機裝系統(tǒng)是實現(xiàn)“精益生產(chǎn)--數(shù)字化裝配”這一發(fā)展戰(zhàn)略的必要工具。零件公差力與裝配力的差異得以減少和糾正。這大大降低了單個零件的制造成本。典型的應(yīng)用領(lǐng)域是自動化裝配工藝,重復精度高,裝配過程需要進行監(jiān)控,過程的數(shù)據(jù)需要記錄保存。它將帶來的結(jié)果是:提高質(zhì)量、高效節(jié)能,透明化生產(chǎn)。
在線質(zhì)量過程監(jiān)控與管理技術(shù):在生產(chǎn)過程中實時監(jiān)控每一個壓裝點,每壓裝一個點,進行一次檢驗,通過在線質(zhì)量管理控制和防止批量缺陷。生產(chǎn)過程中設(shè)定的參數(shù)和結(jié)果參數(shù)進行采集并儲存到服務(wù)器里面,進行追溯化管理。既確保了質(zhì)量,也間接為后期優(yōu)化設(shè)計提供技術(shù)支持,專業(yè)保證鉚接質(zhì)量。
鑫臺銘東莞伺服壓力機是由伺服電機驅(qū)動高精度滾珠絲桿,通過控制電機轉(zhuǎn)動角度實現(xiàn)對壓頭的精準位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器,采集實時壓力,實現(xiàn)壓力閉環(huán)控制。通過高速采集壓裝過程中的位置壓力數(shù)據(jù),實現(xiàn)精密壓裝的在線質(zhì)量判斷和數(shù)據(jù)信息化管理。
1、伺服壓力機提高工廠生產(chǎn)效率。
2、伺服壓力機系統(tǒng)降低生產(chǎn)制造成本。
3、伺服壓力機提高產(chǎn)品質(zhì)量增強企業(yè)競爭力。
電缸控制:可以直接控制伺服系統(tǒng)運行。
運行監(jiān)控:針對設(shè)定參數(shù)進行實時監(jiān)控壓力與位移。
參數(shù)設(shè)置:根據(jù)工藝需求可以單獨設(shè)置運行程序。
壓裝模式:具備多種壓裝模式,可供選擇。
數(shù)據(jù)儲存:每次裝配數(shù)據(jù)進行單獨儲存,可進行追溯。
曲線顯示:采用雙變量曲線,顯示壓力位移狀態(tài)。
程序檢索:存儲多套程序,方便調(diào)用。
判定設(shè)置:根據(jù)產(chǎn)品工藝要求設(shè)置判定上限下限。
壓力采集:壓裝過程中對當前壓力進行實時采集。
位移采集:壓裝過程中對當前位移進行實時采集。
自動補償精度:滿足特定工況下的精密裝配要求。
通訊功能:具備RS485或RS232與上位機通訊功能。
1、原點定位和限位都是自有系統(tǒng)完成:位開關(guān)除了接線復雜、機械裝配一致性差和不易模塊化集成等缺點外,還有其致命的精度缺陷:缸桿回位找零時因為速度不同,零點位置也會偏移,壓裝位置就會反復偏移,而且記錄的壓裝曲線位移分量是離散的,不準確。易久不使用限位開關(guān),限位使用自有系統(tǒng)保證。原點位置精度小于1微米,我們的設(shè)計除了不用接線,同時屏蔽了潤滑脂、縫隙、抖動干擾,穩(wěn)定精確可靠。
2、內(nèi)置位置編碼器不設(shè)外置光柵尺:光柵尺控制是伺服壓機控制器讓伺服電機按設(shè)定速度一直運轉(zhuǎn),同時不斷采集光柵尺的位置信息,位置信息到達位置設(shè)定值時,控制器立即給伺服電機發(fā)命令停轉(zhuǎn),因為時間差、伺服脈沖在緩存器里的累計效應(yīng)、慣性減速等因素,電機真正停下來時已經(jīng)遠遠超出了位置設(shè)定值。伺服位置編碼器控制是伺服壓機控制器把位置目標告訴伺服驅(qū)動器,伺服驅(qū)動器控制伺服電機按預(yù)設(shè)速度轉(zhuǎn)動,伺服驅(qū)動器內(nèi)部高速校驗位置編碼器信息,自己控制減速,位置超差時伺服驅(qū)動器自動加大或削弱電流保證位置目標。這個過程中如果有機械震蕩,伺服驅(qū)動器會自動啟動抑制程序保證位置精確。
3、壓力傳感器內(nèi)置:壓力傳感器內(nèi)置于伺服電缸內(nèi),保證了力作用在主軸線上示值準確而且不容易損壞;國內(nèi)一些同行拼裝外置使用,外置會因為偏載和徑向分力影響,力的示值無法準確且容易損壞。
4、控制箱一體化設(shè)計:完美的解決了干擾、粉塵、散熱等問題,維護性高、穩(wěn)定性好,線纜接口防錯設(shè)計、全部采用插頭方式,連接方便而且便于產(chǎn)線集成。
在線質(zhì)量檢驗功能:伺服壓力機可在壓裝行程中任意設(shè)定5個判定點完成質(zhì)量檢驗判定,產(chǎn)品品質(zhì)NG設(shè)備報警,壓裝完成即為檢驗完成,無須另設(shè)檢驗工位,可完成產(chǎn)品的100%全檢;壓裝力與位移整個過程數(shù)據(jù)圖能夠顯視在液晶顯示觸摸屏上;整個過程控制能夠在作業(yè)進行中的任意環(huán)節(jié)自行判定產(chǎn)品有沒有符合標準,進而完成在線質(zhì)量控制。
伺服壓力機優(yōu)點:
1、實時監(jiān)測、即時控制確保裝配全過程100%品質(zhì)。選用模塊化設(shè)計閉環(huán)控制伺服控制系統(tǒng)軟件可開展力與位移監(jiān)控器、力與時間監(jiān)控器,具備壓裝控制、位移控制、速率控制。
2、精準度高。壓裝精密度<1%,部位精密度±0.01毫米。
3、分辨作用與追朔性。即時采集數(shù)據(jù)并輸出力與位移曲線圖,配置尺寸公差鑒別對話框,全自動分辨壓裝結(jié)果。
4、方便使用便于集成化:配套設(shè)施12寸工業(yè)觸摸屏和專用型手機軟件,防止二次開發(fā),便于集成化,便捷實際操作。
5、剛度強,適用壓裝工作。
6、安全性節(jié)能環(huán)保。電動控制系統(tǒng)軟件比液壓傳動系統(tǒng)環(huán)保節(jié)能77%,比氣動控制閥環(huán)保節(jié)能90%,維護保養(yǎng)低成本,產(chǎn)品成本可進一步減少。
在線數(shù)據(jù)圖顯視質(zhì)量判定:
1、壓力/位置范疇依照實際需求調(diào)節(jié)。
2、OK/NG判別結(jié)果顯示自行導入到PLC。
3、多種判別框,可以任意挑選取用。
4、包絡(luò)線功能,完成智能化判別。
5、工藝數(shù)據(jù)圖自行存放,并依照OK/NG存放到不同的文件目錄。文件名稱可以為時間或條型碼。
6、壓裝數(shù)據(jù)圖能夠在壓裝操作過程中實時監(jiān)控顯視,數(shù)據(jù)信息采樣頻率大于等于1000次/秒。
7、判別點、判別對話框、判別包絡(luò)線等多種質(zhì)量檢驗?zāi)J?,搭配獨特點檢驗改善壓裝產(chǎn)品品質(zhì)問題,確保產(chǎn)品統(tǒng)一性。
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