針對現(xiàn)代工業(yè)對加工精度高要求,鑫臺銘推向市場的一款高精密伺服壓裝設(shè)備伺服壓力機、伺服壓裝機,采用伺服電機驅(qū)動高精度滾珠絲杠進行精密壓裝作業(yè)。能夠?qū)崿F(xiàn)壓裝過程閉環(huán)控制。全模式支持位移與壓力顯示、位移與時間曲線、壓力與時間曲線、位移與壓力曲線,支持位移與壓力數(shù)據(jù)采集,支持以Excel格式USB導(dǎo)出數(shù)據(jù)。位移模式與壓力模式分別可最大存儲100套(觸摸屏型)或10,000套(工業(yè)電腦型)工作參數(shù)程序。采集數(shù)據(jù)分辨率12Bit,采樣率最高可達2000Hz。
伺服壓力機壓力可任意設(shè)定,壓力控制精度0.5%F.S(壓力傳感器)。位置可任意設(shè)定,重復(fù)控制精度±0.01mm。
伺服壓力機壓力規(guī)格有:0.5T、1T、2T、3T、5T、10T、15T、20T等。
伺服壓力機廣泛應(yīng)用于汽車、航空、電子元件、儀表儀器、科研教學(xué)、電機電器等高精密壓裝行業(yè)。
1:產(chǎn)品特點:
①沖程精密壓裝。
②在線壓裝質(zhì)量判定。
③壓裝曲線顯示。
④多種模式供選擇。
⑤多套壓裝程序可設(shè)定。
⑥壓裝數(shù)據(jù)傳送和存貯。
2:精確的位置控制,運行可精確、可靠。重復(fù)定位精度可達±0.01mm。
3:相比傳統(tǒng)壓力機,節(jié)能效果顯著,且更加環(huán)保,安全,能滿足無塵車間內(nèi)設(shè)備使用要求。
4:壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上,全過程控制,自動判定產(chǎn)品是否合格,去除不良品,從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理。并且可根據(jù)實際需要獲取5個任意點的數(shù)據(jù)。
5:壓裝力,壓入深度,壓裝深度,保壓時間等全部可以在操作面板上進行數(shù)字輸入,界面簡潔,操作簡單。
6:可自行定制,存儲,調(diào)用壓裝程序最多可達100套,滿足不同的工序需求。
7:通過USB接口,可以將每次壓裝數(shù)據(jù)自動編號存貯在U盤或SD中,保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性,便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理。
8:由于機器本身就具有精確的壓力和位移控制功能,所以不需要另外在工裝上加硬限位。加工不同規(guī)格產(chǎn)品時只需調(diào)用不同壓裝程序,因此可以輕松地實現(xiàn)一機多用和柔韌組線。
9:可通過RS485或RS232接口與上位機進行通訊,輕松實現(xiàn)與其它設(shè)備的連接。
10:數(shù)據(jù)監(jiān)控下載:
顯示壓力與位移過程曲線圖。全過程控制可以在作業(yè)進行中的任意階段自動判定產(chǎn)品是否合格,通過USB接口,可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在閃存盤中,保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性,便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理。
伺服壓力機工作模式:A:位置模式。B:壓力模式。
A:位置模式
主要特點:
1:設(shè)置壓裝位置,實現(xiàn)精確壓裝到位;
2:可存儲100套不同的壓裝程序,主要包括以下:產(chǎn)品名稱、下行速度、回程速度、目標(biāo)位置、報警壓力、停留時間、慢行位置、慢行速度等。
3:運行時顯示:當(dāng)前位置、當(dāng)前壓力、目標(biāo)位置、峰值壓力、合格數(shù)量,是否超壓等。
4:顯示位置變化曲線趨勢圖。
B:壓力模式
主要特點:
1:設(shè)置壓裝壓力,實現(xiàn)壓力壓裝到位;
2:可存儲100套不同的壓裝程序,主要包括以下:產(chǎn)品名稱、下行速度、回程速度、報警位置、目標(biāo)壓力、停留時間、慢行位置、慢行速度等。
3:運行時顯示:當(dāng)前位置、當(dāng)前壓力、目標(biāo)壓力、峰值壓力、合格數(shù)量,是否超位等。
4:顯示壓力變化曲線趨勢圖。
選配功能:
1、掃碼存儲(工件號、工單號、員工號)。
2、以太網(wǎng)通信,數(shù)據(jù)上傳數(shù)據(jù)庫。
3、多段采集壓力值、位移值并存儲。
4、遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備。
5、PID溫控。
6、壓力判斷+NG、-NG,超壓報警。
7、位置判斷,偏移報警。
8、安全防護。
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