軸承、馬達(dá)、電機(jī)壓裝用伺服壓力機(jī)

來(lái)源：鑫臺(tái)銘時(shí)間：2023-01-05 11:52瀏覽次數(shù)：- | 分享加入收藏

鑫臺(tái)銘軸承、馬達(dá)、電機(jī)壓裝用伺服壓力機(jī)：---鑫臺(tái)銘提供。伺服壓力機(jī)在軸承、馬達(dá)、電機(jī)壓裝上的應(yīng)用。

壓力裝配作業(yè)是機(jī)械工程中常用的工藝方法。特別是在汽車(chē)和汽車(chē)零部件行業(yè)中，馬達(dá)、電機(jī)、軸承、襯套等零件的裝配都是采用伺服壓力機(jī)裝配實(shí)現(xiàn)的。軸承壓裝是伺服壓力機(jī)用途中最常見(jiàn)，最實(shí)用的一種，軸承是運(yùn)動(dòng)部件，壓裝的效果直接影響車(chē)輛或者是產(chǎn)品設(shè)備的性能和壽命。傳統(tǒng)的壓裝有液壓或者是氣壓為動(dòng)力的壓裝設(shè)備，該壓裝設(shè)備在壓裝過(guò)程中因?yàn)椴荒苡行Э刂茐貉b的壓力和位移，導(dǎo)致壓裝力瞬間過(guò)載導(dǎo)致軸承卡死或者是轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。

根據(jù)我們多年的經(jīng)驗(yàn)，軸承對(duì)受件的鏜孔加工的要求越高，在軸承的壓磚過(guò)程中有效監(jiān)控壓裝力和位移十分重要。伺服壓裝機(jī)因?yàn)樗俣群蛪貉b力可調(diào)，可以很好的解決因?yàn)樗俣鹊脑蛟斐蓧貉b過(guò)載，同時(shí)配合壓裝力和位移的檢測(cè)，能有效判斷壓裝效果，壓裝參數(shù)可以保存，適應(yīng)主機(jī)廠對(duì)壓裝部件的可追溯性。軸承安裝是否正確，直接影響軸承使用時(shí)的精度、壽命和性能。軸承與軸的配合一般為過(guò)盈配合，用伺服壓機(jī)時(shí)需注意，安裝壓力應(yīng)直接施加于過(guò)盈配合的軸承套圈端面上，而且過(guò)盈力不可過(guò)大，否則會(huì)在軸承工作表面上造成壓傷，導(dǎo)致軸承很快地?fù)p壞。

在電機(jī)裝配線中，伺服壓力機(jī)自動(dòng)化只是提升產(chǎn)品效率的一種方式。但是實(shí)際上電機(jī)裝配品質(zhì)的提升，更多需要關(guān)注的是裝配過(guò)程中工藝的實(shí)現(xiàn)。在整個(gè)電機(jī)裝配過(guò)程中，除了電機(jī)特有的裝配工藝如充磁，動(dòng)平衡，繞線等，還有幾個(gè)傳統(tǒng)的工藝如壓裝，注油，焊接等。其中壓裝工藝在電機(jī)裝配中應(yīng)用多，也廣泛。如壓軸承到轉(zhuǎn)子，壓卡簧，壓硅鋼片到轉(zhuǎn)子，壓換向器，壓軸承到殼體等等。

伺服壓力機(jī)（又稱(chēng)：伺服壓裝機(jī)、伺服壓入機(jī)、伺服壓合機(jī)、伺服壓接機(jī)、伺服壓床）由伺服電缸、伺服壓裝軟件、控制箱、模塊和電纜模塊五部分組成，采用模塊化伺服控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)力、位移、時(shí)間數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集和分析，可進(jìn)行力與位移監(jiān)控、力與時(shí)間監(jiān)控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對(duì)壓裝工藝有嚴(yán)格要求的場(chǎng)合。模塊一體化的設(shè)計(jì)方便集成于單機(jī)壓裝設(shè)備和自動(dòng)裝配線集成。

伺服壓力機(jī)系統(tǒng)通常由一個(gè)壓裝模塊也稱(chēng)為“壓裝主軸”，一個(gè)伺服放大器和一個(gè)力位移評(píng)估單元組成。同時(shí)配備過(guò)程監(jiān)控系統(tǒng)用于過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控。系統(tǒng)基于力和位移傳感器提供的數(shù)據(jù)，評(píng)估并記錄壓裝和裝配工藝過(guò)程中產(chǎn)生的力位移情況（XY曲線）。除過(guò)程監(jiān)控外，還可對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。為此，伺服壓裝系統(tǒng)提供如下標(biāo)準(zhǔn)功能：壓裝力控制、斜率和拐點(diǎn)檢測(cè)，以及基于信號(hào)或位置的壓裝功能。

伺服壓力機(jī)控制軟件基于windows平臺(tái)，界面友好、操作簡(jiǎn)單，支持二次開(kāi)發(fā)。實(shí)現(xiàn)壓裝工藝流程編制，壓力位移曲線、壓力時(shí)間曲線實(shí)時(shí)顯示，一個(gè)工件多個(gè)壓裝步驟、多條壓裝曲線同時(shí)顯示。支持判斷窗口、包絡(luò)線、測(cè)量等評(píng)估功能、輸出OK/NG結(jié)果，用戶等級(jí)化管理可以設(shè)置不同權(quán)限。壓裝歷史記錄、操作日志、報(bào)警日志查詢。

1、力的控制校準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化一鍵完成，設(shè)備變形補(bǔ)償實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化一鍵完成，操作異常簡(jiǎn)單，精度國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。

2、支持一對(duì)多控制，支持一工件多個(gè)壓裝步驟多條壓裝曲線記錄、窗口判形；自動(dòng)工裝換型，實(shí)現(xiàn)一臺(tái)壓機(jī)完成多種零部件裝配，讓復(fù)雜壓裝控制成為簡(jiǎn)單操作。

3、壓裝流程的步驟數(shù)量不受限制，同時(shí)支持判斷分支，絕大多數(shù)情況省去PLC，操作調(diào)試更加方便。

4、可以代替PLC部分功能，實(shí)時(shí)性更好，操作更簡(jiǎn)單。

5、接口多樣靈活支持I/O、TCP/IP、OPC等多種控制方式；可選擇支持Profinet、EtherNet/IP、EtherCAT協(xié)議。

力-位移曲線：

1、軸承最初壓入轉(zhuǎn)向節(jié)的壓力。

2、線性部分反映了軸承部件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)到轉(zhuǎn)向節(jié)止端的過(guò)程。

3、就是反應(yīng)了軸承部件壓到軸承止端后隨著負(fù)載的增加的情況。在2到3之間的過(guò)渡部分即軸承部件壓入后，直到軸承止端到達(dá)零件前的壓入力為20-50KN壓力低于20KN或者高于50KN則為NG件在軸承部件壓入轉(zhuǎn)向節(jié)時(shí)增加力量-需要在5-10s內(nèi)完成力-位移曲線圖。

伺服壓力機(jī)7大核心優(yōu)勢(shì)：

1、伺服控制技術(shù)。精度高，節(jié)能環(huán)保。

2、壓力-位移實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。過(guò)程數(shù)據(jù)完全采集。

3、多零件順序裝配，一機(jī)多用。

4、多樣壓裝模式，力控制，位移控制，外接信號(hào)控制。

5、模塊化設(shè)計(jì)，客戶定制。單工位站，智能裝配線。

6、自動(dòng)判斷壓裝結(jié)果，良品生產(chǎn)100%。

7、裝配與檢測(cè)一體，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。集過(guò)程控制及檢測(cè)于一體，實(shí)時(shí)顯示壓力-位移-時(shí)間曲線。同時(shí)對(duì)壓裝過(guò)程進(jìn)行評(píng)判，壓裝過(guò)程可控制，壓裝結(jié)果可追溯。

伺服壓力機(jī)控制器實(shí)現(xiàn)控制過(guò)程的數(shù)據(jù)傳輸；液晶觸摸屏作為用戶操作界面，實(shí)現(xiàn)壓入壓力值、位移值的設(shè)定、顯示壓裝過(guò)程中位移與壓力變化曲線，壓裝過(guò)程壓力變化監(jiān)測(cè)。A階段表示壓機(jī)壓頭剛好與零件或者壓裝輔具接觸，B階段表示壓機(jī)把零件已經(jīng)壓裝到位，但是從壓裝壓力-壓裝位移圖上可以看出來(lái)，零件壓裝到位后，位移不再變化，而壓裝壓力在不斷地增大，在這種情況下，如果壓裝壓力超過(guò)零部件承受的壓力，存在壓潰零部件風(fēng)險(xiǎn)，特別是變速器軸承的壓裝過(guò)程。在這種情況下，我們得采取措施對(duì)壓裝過(guò)程進(jìn)行控制，保證產(chǎn)品零部件裝配質(zhì)量。

1、系統(tǒng)管理員用戶可根據(jù)實(shí)際需求新增、刪除操作用戶并分配操作權(quán)限以限定操作用戶的行為。

2、具備配方記憶功能，更換產(chǎn)品型號(hào)時(shí)只需要調(diào)出以前此型號(hào)使用過(guò)的配方即可進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)，無(wú)需重復(fù)繁雜的調(diào)試工作。

3、設(shè)備具有位置和壓力兩種控制模式，用戶可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行選擇。

4、設(shè)備具備過(guò)程壓力曲線描繪功能。

5、設(shè)備具有對(duì)于零件壓入的過(guò)程產(chǎn)生的過(guò)盈數(shù)據(jù)、壓力峰值數(shù)據(jù)、到位位置數(shù)據(jù)的判定及報(bào)警輸出功能，幫助用戶及時(shí)的知道壓裝產(chǎn)品的質(zhì)量情況。

6、設(shè)備具有條形碼掃描功能，可以幫助用戶快速的存儲(chǔ)、調(diào)用配方參數(shù)并且使產(chǎn)品質(zhì)量可追溯。

7、可對(duì)壓裝到位數(shù)據(jù)、峰值壓力、5點(diǎn)檢測(cè)數(shù)據(jù)，存入人機(jī)，并可通過(guò)U盤(pán)，以EXCEL格式下載至個(gè)人電腦，也可通過(guò)網(wǎng)絡(luò)直接保存到個(gè)人電腦。

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