鑫臺銘硬質合金粉末伺服成型機主要用于金屬粉末產品壓制成型的批量生產，也是各類精密粉末元器件的成型設備，主機為高精度導軌框架式、凹模浮動式結構，上、下油缸油壓機組。結構緊湊，設備重心低，設備的穩(wěn)定性、剛性、精度高。伺服系統最顯著的特點是在壓制產品時，上缸達到一定壓制壓力后下缸才能移動進行雙向壓制，從而保證產品壓制密度均勻，壓制出高性能的產品。并具有保護脫模功能。
1：主機：
（1）以高精度導軌框架式，配置有主油缸、下油缸、充液裝置、上限位裝置、
下限位裝置等。工作臺面寬大，可安裝各種類型一出多件的模具。
（2）上下油缸均采用整體鍛件缸筒。
（3）機器油缸活塞桿均為表面熱處理后鍍硬鉻。
2：伺服液壓系統：
（1）采用比例控制系統，可根據料漿的脫水性能及所壓產品特性對壓制速度進行多點自動控制，改善了壓制過程中壓力轉換的動態(tài)特性，確保壓制速度的穩(wěn)定性和壓制壓力均勻性。
（2）采用高、低壓油泵組合供油方式，根據壓制工藝合理分配油源，減少系統發(fā)熱及多余油源的副作用。
（3）采用板式集成油路系統，減少了泄漏，方便了調整及維護。
（4）壓制力、頂出力（下缸浮動壓力）、注料力、脫模保護力等均無級可調。
（5）具備一般脫模和保護脫模功能。
（6）安裝有模具拉下安全保護閥。
（7）集中回油，配備冷卻裝置器。確保機器在正常溫度下工作。
3：電控系統：
(1)采用AI人工智能控制技術。
（2）采用PLC可編程序控制器集中控制
（3）采用人機界面觸摸屏進行各種工藝動作、參數進行設定與調整。（包括：合模壓力、保壓壓力、壓制速度、合模延時、注料延時、保壓延時、卸壓延時、退磁延時、脫模方式、模具行腔高度、工藝曲線、報警顯示、壓機工作狀態(tài)顯示、故障說明、操作說明等）
（4）位裝置采用位移傳感器控制，能自動檢測下缸行程，并可在人機界面觸上準確地進行模具行腔的調整及壓制過程的監(jiān)控。
（5）PLC可編程序控制器、人機界面等主要元件均為原裝進口件。
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