一、設(shè)備用途及使用條件:
1.主要功能:適用于該機主要用于壓鑄機島內(nèi)和機器人實現(xiàn)壓鑄島自動化生產(chǎn),可塑性材料的壓制工藝,如冷、熱擠金屬零件成型、沖裁、彎曲、翻邊。也可用于校正、壓裝、砂輪成型,塑膠制品及粉末制品的壓制成型工藝。
2.本機器由機身、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)三大部分組成,可實現(xiàn)點動、雙手單次迴圈兩種動作(主要是配機器人實現(xiàn)自動化切邊)。設(shè)備工藝程式根據(jù)用戶使用工藝要求設(shè)定,操作方便,可靠。
3.本機器的工作壓力、行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整。在壓制后具有保壓延時(延時時間可調(diào))。工作壓力採用壓力錶顯示,主缸行程採用接近開關(guān)控制。
4.本壓機具有良好的通用化設(shè)計方桉,機、電、液壓系統(tǒng)高度通用化,備件品種少、維修方便、可靠性高。
5.本機器具有良好的安全性能、不污染環(huán)境及危害人身健康。
二、機床結(jié)構(gòu)及性能:
本液壓機由主機、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和輔助部分組成。
1、主機
主機主要由機身、主油缸組成。
1)、機身
機身為三梁四柱四螺母結(jié)構(gòu),便于壓機的預緊及精度調(diào)整;三大樑(上橫樑、滑塊、底座)採用45優(yōu)質(zhì)鋼板加工而成?;瑝K與主缸活塞用法蘭連接,滑塊依靠四根立柱導向作上下運動,四立柱導套為邊界稀油自動潤滑,改善摩擦機理,減小摩擦阻力,避免立柱劃痕及拉傷。機身由上梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖母等組成;主油缸及液壓站佈置在上梁上;
2)、電氣系統(tǒng)
整個電氣系統(tǒng)分動力部分和控制部分。
3)、動力部分
采用三相五線制交流380V電源,電氣系統(tǒng)由動力電路和控制電路組成,動力電路為380V、50HZ三相??刂撇糠蛛娐?4V、50HZ。閥制電壓24V,在電氣柜中配有漏電保護器。由自動空氣開關(guān)、斷路器、熱繼電器、交流接觸器和驅(qū)動油泵用的三相鼠籠型感應電動機所組成。
4)、控制部分
2.電氣柜採用冷軋鋼板製作,靜電噴塑。面板上安裝有各種控制按鈕及功能轉(zhuǎn)換開關(guān)、各電機起停按鈕等。電氣柜製作嚴格遵守GB5226國標4.電氣系統(tǒng)說明 本液壓機的電氣控制採用日本三菱公司的PLC可編程序控制器為主控單元,電氣系統(tǒng)有獨立的控制柜。電氣操縱箱放在設(shè)備前面,位置由買方確認。
3.壓機操作方式設(shè)置:調(diào)整(點動)、雙手動單次迴圈兩種方式可切換;
4.設(shè)備的動作要求按用戶提供的電氣動作要求完成。
三、設(shè)備安全保護措施:
1.雙手操作按鈕(間距大于300mm)
2.急停按鈕。數(shù)量2個,位于主控制臺1個、移動按鈕站1個,當機器發(fā)生故障時,按急停按鈕壓機工作點全部停止。
3.超載保護。液壓系統(tǒng)帶液壓支承保險回路和超載保護裝置,安全壓力:液壓系統(tǒng)設(shè)有安全閥,當油壓超過設(shè)定值時自動溢流。
4.安全光幕。機床前后設(shè)有安全光幕,保護高度為600mm.
5.電氣互鎖:鎖緊裝置與主機動作互鎖,即滑塊處于鎖緊狀態(tài)時,主機除回程外,其他按鈕不起作用。
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