鑫臺銘伺服液壓機是采用伺服電機驅(qū)動主傳動油泵,減少控制閥回路,對液壓機滑塊進行控制的一種節(jié)能高效液壓機。伺服液壓機主要由弓形機架、鑫臺銘、沖壓滑塊、操作工作臺、四導向柱、上主油缸、比例液壓系統(tǒng)、伺服電氣系統(tǒng)、壓力傳感器、管路等部分組成。
1、驅(qū)動方式---伺服液壓機是經(jīng)過伺服馬達帶動滾珠絲杠進行作業(yè)的,其壓力由馬達的動力輸出轉(zhuǎn)變而成,但普通的液壓機都是由馬達帶動油泵,壓力經(jīng)過了油管和閥體,有一部分損失。
2、節(jié)能環(huán)保---伺服液壓機采用的是伺服馬達,在待機的狀態(tài)下,馬達保證靜止,并且在工作中,速度及功率都是變化的,而普通的液壓機,其馬達一直都在轉(zhuǎn)動,消耗大量的電能,在工作中,速度及功率是恒定的。
3、精確控制---伺服液壓機在允許范圍內(nèi)可以設定多段沖程速度、精確到位停止、精確到達壓力等,但是普通的液壓機由于管路和缸體的密封性等因素,導致其不能進行精確控制。
4、功能:
1)、可以對壓裝質(zhì)量進行判定。伺服液壓機在進行壓裝時,其壓力和位移全過程都可以顯示在液晶顯示屏上,可以對壓裝的全過程進行在線管理,并且還能判斷任意階段產(chǎn)品是否合格,可以及時的去除殘次品。
2)、在操作臺上可以對壓力、壓入深度、保壓時間進行數(shù)值輸入,操作簡單。
3)、它的外端是連接在電腦上邊的,能把數(shù)據(jù)進行壓裝保存到計算機當中,從而確保數(shù)據(jù)的可追溯性,便于管理。
5、特點:
1.采用伺服電機-泵系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)液壓電氣系統(tǒng)。
2.節(jié)省電能50%,節(jié)約液壓油50%,平均降低噪音20db以上。
3.取消電液比例系統(tǒng),簡化液壓系統(tǒng),可靠性高,維修保養(yǎng)方便。
4.壓力采用伺服電機-壓力傳感器閉環(huán)控制,位置采用伺服電機位移傳感器閉環(huán)控制,實現(xiàn)所有參數(shù)數(shù)字控制。
5.模具參數(shù)存儲功能,故障診斷功能。
6.機身采用弓形結(jié)構(gòu)。
7.主缸為活塞式油缸,內(nèi)設快速缸,可實現(xiàn)快速下行,慢速壓制動作,提高生產(chǎn)效率。
8.電氣系統(tǒng)采用PLC+伺服系統(tǒng)+觸控屏+比例驅(qū)動,配合比例液壓系統(tǒng),按照工藝要求發(fā)出指令,完成本機工藝循環(huán)動作。
9.齊全的安全裝置及安全控制系統(tǒng)。
6、優(yōu)勢:
1.)顯著節(jié)能,提高效率,節(jié)約能源達70%
采用泵控取代常規(guī)閥控,消除節(jié)流損失。需求油量精確的配給,通過動態(tài)調(diào)節(jié)侍服電動機的速度進行優(yōu)化。無用功 耗少;當不需要流量或壓力時,可以關(guān)閉電動機。
2.)對環(huán)境和成本使用有正面影響
電力消耗減少,CO2排放相應減少。安裝容量的降低:伺服電機在短時間內(nèi)可顯著過載,實際安裝功率僅為理論安裝 功率的50%。油箱容積減小50%,減少液壓油的使用量。熱平衡溫度低,無需冷卻裝置,液壓部件壽命延長。噪音降低:空閑、快下、保壓、返程狀態(tài)下噪音明顯下降,改善工作環(huán)境。
3.)安全性和經(jīng)濟性提高
伺服電機比普通電機制動速度更快,緊急情況下壓力、流量切除快。油顆粒敏感度降低,從NS7(比例伺服閥)降為NS9(柱塞泵),溫度敏感度下降,比例伺服工作溫度-20℃--50℃,伺服電機-10℃--80℃,柱塞泵-20℃--90℃。
4.)出色的速度及位置控制性能
特定條件下快下和返程最大速度可達200mm/s。工進速度在0-20mm/s內(nèi)任意設置。重復定位精度±0.01mm,高精度控制壓力和位移。
7、用途:
1)、用于馬達、汽車零件、家電、電子行業(yè)工裝壓制。
2)、用于壓力恒壓系統(tǒng)。
3)、用于壓、伸力測試系統(tǒng)。
4)、金屬或非金屬零件的壓印、成型、淺拉深、整形及壓力裝配等 眼鏡、五金制品壓制。
5)、可壓制的產(chǎn)品有表殼、眼鏡、手機制品、餐具、標牌、首飾,零件等的壓制。
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