鑫臺銘伺服粉末成型機(又稱粉末成型機)適用于粉末冶金、精密陶瓷、硬質合金、磁性材料、金屬粉末等需要粉末壓制成型的相關行業(yè)，尤其適用于多臺階形狀復雜制品的壓制成型。
設備特性：
1、按浮動凹模壓制系統(tǒng)和脫模位置恒定原理，不管零件的高度，脫模均都在同一位置。
2、使用凹?？刂葡到y(tǒng)實現(xiàn)凹模定位運動，可靠的平面凹模止擋設計，確保了成型件尺寸的精度控制，使密度均勻，產品堅固可靠。
3、伺服絲桿驅動系統(tǒng)中的上下滑塊運動，使用壓機有優(yōu)越的粉末壓制特性。
4、采用了專用模具更換及模架安裝系統(tǒng)，更換模架更便利。
5、壓機結構簡單直接，使得壓機運行可靠，并減少了在壓制復雜零件時的機器故障。
6、設備操作采用人機對話操作模式，結構簡單，操作方便，保養(yǎng)容易。
設備功能：
1、壓機根據成型工藝技術，結合國內實際需求進行改進提高。
2、獨特的肘忖節(jié)式結構，壓機動力強勁，提供了充分的壓制時間，對粉末流動性的要求也有所降低。
3、裝粉、成型、脫出及移出凹模過程自動連續(xù)進行。
4、機械式凹模強制浮動、拉下脫模、非同時三次加壓實現(xiàn)雙向壓制。
5、壓制行程、頂壓行程無級調整有刻度指示。
6、脫模位置恒定，脫模行程無需調整并具有過（欠）量填料功能。
7、具有氣動保護脫模功能且力量無級可調。
8、可按點動、調整、單次循環(huán)、連續(xù)運行方式操作。
9、可在壓制位置停止保壓，且保壓時間任意設定。
10、變頻調速的機型具有缺相、過電流，過力矩保護等功能。
11、機內運動副集中定時、定量潤滑并有欠壓及油過濾堵塞報警。
12、機器的停止與運行由氣動離合器操縱， 雙氣控閥控制離合器操縱壓機安全運行與停止。
13、配有多層模架，可滿足多臺階復雜形狀產品的成型要求。
14、所有操作程序由編碼器--PLC--觸摸屏人機界面顯示、控制、設定與調整。
15、電子壓力監(jiān)控儀顯示成型壓力峰值和設定高、低成型壓力報警訊號，氣路控制系統(tǒng)具有欠壓報警。
16、壓機結構簡單明了，自動化程度高，故障少，維修簡單，特別適合壓制精密和復雜形狀的產品。
17、關鍵氣、電控元件采用知名品牌，機器動作可靠。
設備的工作效率：上行、保壓成型、回位每分鐘15~20次 。
設備的工作條件：
1.工作環(huán)境：環(huán)境溫度-10~45℃，相對濕度40~80%
2.電源電壓：AC380V（±10%），頻率50HZ（±1HZ）三相五線
3.設備的動力源：電動力源,伺服電機功率15KW
4.設備結構：杠桿直線結構
觸摸屏功能：
1.運行界面；顯示當前數據顯示,當日產量，顯示設備的當前工作狀態(tài)、顯示當前各種參數設定值等、以及各種故障報警。
2.參數設定；保壓時間角度設定、滑塊上下限位置、工進位置、設備最大出力，光柵狀態(tài), 設備運行速度,壓裝力檢測設定，空久停機機時間等設定。
3.觸摸屏具有以太網接口，USB接口，RS485通訊接口，128M內存,數據存儲及輸出功能,打印功能等。
4.自/手動轉換按鈕（在觸摸屏安裝盒測端設有：電源指示，電源開關,設備復位 ,三色指示燈，報警蜂鳴器）等按鈕。
5.能存儲根據不同的產品訂制相應的控制流程；能顯示出力位移壓裝曲線。能存儲產品壓裝過程中產生的力位移檢測數據；并能把數據以EXCEL格式通過U盤導出。
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