手機(jī)、IPD等攝像頭裝飾件,卡槽,卡托MIM整形機(jī)又稱MIM伺服油壓機(jī),MIM液壓機(jī),目前廣泛使用于常用電子產(chǎn)品配件,如:手機(jī)、IPD等攝像頭裝飾件、手機(jī)卡槽、卡托等細(xì)小部件MIM金屬注射成型。采用了伺服電機(jī),來控制油泵的流量和壓力,再配合壓力傳感器控制各個(gè)電磁閥來生產(chǎn)的液壓機(jī),稱為伺服液壓機(jī)。
MIM伺服液壓整形機(jī)設(shè)備控制系統(tǒng)采用伺服電液系統(tǒng),低噪音、節(jié)能,采用PLC進(jìn)行邏輯控制、數(shù)據(jù)采集,采用10寸高彩觸摸屏,實(shí)時(shí)監(jiān)控壓裝數(shù)據(jù),顯示曲線,保存數(shù)據(jù),位移檢測(cè)采用編碼器。本設(shè)備為MIM件整形的專用設(shè)備,采用伺服液壓控制系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè),具有節(jié)能、環(huán)保、精密、效率、良率、低故障率、安全等優(yōu)勢(shì)。
MIM伺服液壓機(jī)是采用鑫臺(tái)銘伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)油泵,減少控制閥回路,對(duì)液壓機(jī)滑塊進(jìn)行控制的一種液壓機(jī)。主要由機(jī)架、機(jī)頭、工作臺(tái)、伺服電機(jī)、推桿、壓板及控制開關(guān)組成。在機(jī)架上部懸臂固裝機(jī)頭,在機(jī)頭上豎直安裝伺服電機(jī),該伺服電機(jī)下端同軸連接推桿,推桿的下端安裝壓板,在機(jī)架下部固裝有工作臺(tái),伺服電機(jī)下端通過滾珠絲杠同軸連接推桿,在對(duì)應(yīng)壓板的工作臺(tái)外側(cè)對(duì)稱安裝控制開關(guān),該控制開關(guān)為連動(dòng)的雙手啟動(dòng)按鈕。
1:控制系統(tǒng):
本設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)采用組態(tài)軟件編寫,以高彩組態(tài)觸摸屏作為載體,組建的人機(jī)對(duì)話窗口,極大的方便了用戶直觀的對(duì)生產(chǎn)參數(shù)的輸入調(diào)用及現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)包括對(duì)設(shè)備狀態(tài)的直接監(jiān)控。
2:設(shè)備運(yùn)作原理:
設(shè)備通過伺服液壓泵組來驅(qū)動(dòng)油缸進(jìn)行上下壓裝作業(yè),組建的數(shù)控系統(tǒng)人機(jī)對(duì)話可實(shí)現(xiàn)根據(jù)客戶壓裝產(chǎn)品在組態(tài)觸摸屏中對(duì)產(chǎn)品的壓裝參數(shù)設(shè)定,能夠直觀查看產(chǎn)品的壓裝數(shù)據(jù),同時(shí)可以對(duì)壓裝產(chǎn)品進(jìn)行在線壓裝檢測(cè)功能,設(shè)備具有快速下壓、壓裝、保壓與返回多段壓裝速度控制,使產(chǎn)品在壓裝過程中能有效地保證了產(chǎn)品壓裝的壓力精度與位移精度。
3:設(shè)備的工作條件:
1)工作環(huán)境:環(huán)境溫度-10~45℃,相對(duì)濕度40~80%。
2)電源電壓:AC380V(±10%),頻率50HZ(±1HZ)三相五線。
3)液體高工作壓力17MPA,室溫35℃時(shí),連續(xù)工作油溫不超定50℃。
4)使用46號(hào)抗研磨液壓油。
4:設(shè)備的工作效率:
1).滑塊理論快下速度 50-175MM/S 可調(diào)。
2).滑塊理論工進(jìn)速度 5-20MM/S可調(diào)(按百分比調(diào)整)。
3).滑塊理論上升速度 50-150MM/S 可調(diào)。
5:設(shè)備優(yōu)勢(shì):
①.節(jié)能:設(shè)備采用伺服液壓控制系統(tǒng)進(jìn)行控制,比常規(guī)型液壓機(jī)節(jié)約用電約70%,每小時(shí)理論耗電量約<=2.1kwh。
②.環(huán)保:本設(shè)備具有噪音小油溫低等特點(diǎn);設(shè)備待機(jī)理論噪音值40-50分貝;設(shè)備運(yùn)行理論噪音值60-70分貝;(實(shí)際噪音會(huì)因運(yùn)行速度、運(yùn)行壓力及工裝接觸多方面因素等影響而有所差異) 本設(shè)備具有油溫自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)降溫等功能,系統(tǒng)可根據(jù)實(shí)時(shí)油溫自動(dòng)打開或關(guān)閉風(fēng)冷系統(tǒng),即保證了節(jié)能,又能高效地給液壓油降溫,從而又大大提高了液壓系統(tǒng)中各密封件的使用壽命。
③:精度高:本設(shè)備采用伺服電機(jī)與伺服泵的雙伺服系統(tǒng),并采用PLC對(duì)設(shè)備整體運(yùn)行邏輯控制與數(shù)據(jù)采集,可根據(jù)產(chǎn)品壓裝整形的實(shí)際要求進(jìn)行調(diào)節(jié)壓裝力及行程與壓裝速度,設(shè)備壓力重復(fù)精度優(yōu)可控制在1%以內(nèi),設(shè)備重載位置重復(fù)定位精度為±0.05mm以內(nèi)。
④:效率高:
本設(shè)備快速下壓速度為175mm/s(速度可調(diào)),工進(jìn)下壓速度為5-20mm/s(速度可調(diào));返回速度為150mm/s(速度可調(diào));根據(jù)設(shè)定模式的不同,快2.5S即可完成一個(gè)壓裝工作循壞。
⑤:故障率低:
軟件上本設(shè)備針對(duì)液壓設(shè)備因工作強(qiáng)度大液壓油易產(chǎn)生高溫(液壓系統(tǒng)大的故障起因),容易對(duì)液壓系統(tǒng)部件中的各密封件帶來?yè)p傷導(dǎo)致液壓設(shè)備易出現(xiàn)滲油等現(xiàn)象,同時(shí)液壓油也會(huì)加速變質(zhì)液壓油更換周期短,生產(chǎn)成本提高等難題進(jìn)行了大量?jī)?yōu)化工作;全新的油溫檢測(cè)與控制系統(tǒng)可將液壓油溫穩(wěn)穩(wěn)地控制在安全范圍內(nèi)。
⑥:安全;
本設(shè)備嚴(yán)格遵守安全標(biāo)準(zhǔn),除雙手啟動(dòng)、設(shè)備緊急停止裝置和安全保護(hù)光柵以外,我們?cè)诔绦蛏弦矊?duì)安全進(jìn)行了重新定義,在設(shè)備啟動(dòng)時(shí)操作人員雙手必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)同步按下操作按鈕,否則視為誤操作,無(wú)法啟動(dòng)設(shè)備;避免了按鈕被操作人員因個(gè)人為提高效率,人為鎖死一個(gè)按鈕的安全隱患行為;設(shè)備在緊急情況下可以按下緊急按鈕,設(shè)備立刻停止運(yùn)行并報(bào)警;安全保護(hù)光柵則在設(shè)備運(yùn)行過程中實(shí)時(shí)監(jiān)控保護(hù)區(qū)域,形成一道無(wú)形的安全門,人手等入侵該區(qū)域,設(shè)備將立即停止運(yùn)行并報(bào)警,大大提高操作人員的人身安全。
6:相關(guān)技術(shù)參數(shù):(可調(diào),可設(shè))
工作速度:
快下速度:10-175mm/s。
工進(jìn)速度:10-30mm/s。
回升速度:10-150mm/s。
精度:
壓力重復(fù)精度±1%。
平行度:±0.10mm。
負(fù)載位置重復(fù)定位精度±0.05mm。
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