上海伺服壓力機怎么樣

來源：鑫臺銘時間：2019-09-27 16:07瀏覽次數(shù)：- | 分享加入收藏

鑫臺銘上海伺服壓力機又稱伺服壓裝機，是由伺服電機驅動的主傳動油泵，減少控制回路，并能控制液壓壓力機滑塊，一種高效節(jié)能的壓裝機，因此適用于沖壓、壓力設備等鍛件。那么，伺服壓力機和普通壓裝機的區(qū)別是什么？

1、伺服壓力機主要的驅動方式：伺服壓力機是由伺服電機驅動，用于高精度滾珠絲杠的壓力裝配。壓力直接由伺服電機的轉矩輸出轉換。普通壓裝機由電機油泵驅動，通過換向閥改變方向，然后通過液壓缸進行壓力操作。壓力通過油管和閥體，并有一定損失。

2、伺服壓力機具有節(jié)能環(huán)保：伺服壓力機是采用伺服電機。當機器處于待機模式時，電機不旋轉。此外，在壓力機安裝過程中，速度和功率也發(fā)生了變化。在普通壓裝機中，電機在待機時總是轉動，需要一定的電量。它在工作中也以恒定的速度旋轉，并且功耗會更高。與伺服電機相比，噪聲也更高。

上海鑫臺銘伺服壓力機特征和優(yōu)點如下：

1、提高生產率，行程長度可設定為生產必要的小值，可維持與加工內容相適合的成型速度。

2、制品精度高，通過閉環(huán)反饋控制，始終保證下死點的精度。產品出毛邊，防止不良品的產生。

3、噪聲低，模具壽命長，通過低噪聲模式（即降低滑塊與板料的接觸速度），與通用機械壓力機相比，大幅減少噪聲。而且模具的振動小，壽命長。

4、滑塊運動的可控制性，使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式，伺服壓力機可以有效提高產品的精度和穩(wěn)定性，提高模具壽命及生產率，而且可實現(xiàn)靜音沖裁，甚至可以擴大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等），適于沖裁、壓裝、拉伸、壓印、和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運行停止保壓，其目的是提高制件的成型質量。

5、節(jié)能環(huán)保，取消了傳統(tǒng)機械壓力機的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅動件，簡化了機械傳動結構。

伺服壓力機與常規(guī)交流異步電動機驅動的機械壓力機相比，伺服電子壓力機具有如下特點：

（1）很強的通用性和柔性化、智能化水平。由于其伺服功能，滑塊運動曲線不再僅僅是正弦曲線，而是可以根據(jù)工藝要求進行優(yōu)化設計的任意曲線。例如，可以在控制器中預存適于沖裁、拉深、壓印、彎曲等工藝以及不同材料的特性曲線，使用時，不同工藝、不同材料調用不同曲線。這就大大提高了伺服壓力機的加工性能，擴大了加工范圍，其加工性能完全可以與液壓機媲美。

（2）很高的精度。由于采用線性光柵尺對滑塊位置作全閉環(huán)控制，滑塊在整個油壓機工作全程都具有高的運動控制精度。尤其在下死點附近，即使存在偏載，始終能夠保證滑塊的精度在微米級變化，從而保證了壓力機的閉合高度在生產過程中的精度穩(wěn)定，產品毛刺出現(xiàn)，防止產生不良產品輸入。

對上海伺服壓力機而言，其工藝過程一般分為快下、工進、加壓、保壓、泄荷、回程等階段，各個階段所需的工作壓力和流量是不同的，伺服壓力機對電機而言，整個加工過程是處于不斷變化的負載狀態(tài)，目前絕大部分油壓機采用的是三相異步電動機驅動恒功率變量泵提供動力，雖然可實現(xiàn)超過設定壓力值減少輸出流量的效果，但在整個工作過程中電機一直處于正常運轉狀態(tài)，實際上在快下、保壓狀態(tài)以及在停取放料狀態(tài)可不需要電機驅動油泵工作，如在此狀態(tài)電機仍處于工作狀態(tài)，一方面電機會造成能源的浪費，另一方面也造成油液的循環(huán)溢流形成油溫的上升，產生大量的熱量，也造成能源浪費。

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