鑫臺銘伺服壓裝機系統(tǒng)（簡稱：伺服壓機、伺服壓入系統(tǒng)、伺服壓床）是由伺服馬達驅動精密滾珠絲桿，通過實現(xiàn)閉環(huán)在線控制，來實現(xiàn)精密壓力裝配，是實現(xiàn)“數(shù)字化裝配”的核心部件，具備動力執(zhí)行和在線監(jiān)控雙重屬性。
伺服壓裝機產(chǎn)品優(yōu)點如下：
1、實時監(jiān)測、實時控制保證裝配過程100%質量。
采用模塊化閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)可進行力與位移監(jiān)控、力與時間監(jiān)控，具有壓力控制、位移控制、速度控制。
2、精確度高。
壓力精度＜1%，位置精度（mm）±0.01
3、判斷功能與可追溯性。
實時采集數(shù)據(jù)并輸出力與位移曲線，配備公差識別窗口，自動判斷壓裝結果OK/NG。
4、使用方便易于集成。
配套10寸人機界面和專用軟件，避免二次開發(fā)，易于集成，方便操作。
5、剛性強，適用于壓裝作業(yè)。
6、安全環(huán)保節(jié)能。
電動控制系統(tǒng)比液壓系統(tǒng)節(jié)能77%，比氣動系統(tǒng)節(jié)能90%，維護成本低，生產(chǎn)成本可進一步降低。
鑫臺銘伺服壓裝機是由伺服電缸、控制箱、人機交互模塊、電動壓裝系統(tǒng)軟件和電纜模塊五部分組成，采用模塊化閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)，實現(xiàn)力、位移、時間數(shù)據(jù)實時采集和分析，具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝工藝有嚴格要求的所有場合。參數(shù)設置和編程方便，實時采集數(shù)據(jù)并輸出力與位移曲線。配備公差識別窗口，自動判斷壓裝結果OK/NG。
簡易的控制---高度集成化和模塊化：
控制箱實現(xiàn)伺服電缸的運行控制和壓力采集，人機交互模塊完成力-行程的曲線實時顯示、窗口判斷和包絡線檢測。數(shù)據(jù)測量和裝配結果可以與PLC、服務器實時交互。伺服壓裝系統(tǒng)的軟件內置標準數(shù)據(jù)庫，滿足過程數(shù)據(jù)的追溯要求，且可以通過工業(yè)PC等用以太網(wǎng)訪問或可視化操作。
鑫臺銘伺服壓裝系統(tǒng)可以非常靈活的集成在各種控制系統(tǒng)內，一臺工業(yè)PC可以控制多套伺服電缸同時工作，PLC可以通過I/O或以太網(wǎng)控制，實現(xiàn)與其他控制系統(tǒng)的交互。
三大類型壓機---十幾種不同公稱力范圍的多用途伺服電缸：
伺服電機通過傳動機構與缸體內的滾珠絲杠連接，推動抗扭壓桿直線運動完成壓裝過。內置應變式壓力傳感器實時采集壓力大小，進行數(shù)據(jù)記錄和壓裝過程反饋。缸體的緊湊型設計，減少了缸體的安裝高度。缸體內有堅固的抗扭壓桿，可以直接將工裝裝在壓頭上。
伺服壓裝機主要參數(shù)：
最大壓力：5-500KN (0-100%可調）
行程：100-600mm
最大速度：130-220mm/s（0-100%可調）
壓力控制精度＜1%
位置控制精度（mm）±0.01
便捷直觀的操作軟件：
控制軟件界面友好，易于操作，功能強大。對于程序的創(chuàng)建，僅需在相應的功能窗口中輸入相關的參數(shù)。主窗口會實時顯示指令清單中每一步的運行情況，壓裝過程中實時顯示力與位移的曲線?？梢栽O定判斷窗口和包絡線對壓裝結果進行評估給出OK/NG結果，壓裝的歷史記錄方便查詢，記錄數(shù)量只受硬盤容量影響，近乎無限。
模塊化一體設計——減少機械輔助。
碳纖維熱壓成型機_@分段、分區(qū)控制溫度、壓力碳纖維熱壓成型機廠家@智能,節(jié)能,高效纖維熱壓成型機-關注碳纖維、玻纖制品熱壓成型伺服粉末成型機-專注碳化鎢、氧化鋯、鐵硅鋁粉末成型碳化鎢、氧化鎢硬質合金粉末成型機
郵 箱： xtm@sz-taiming.com
版權所有 侵權必究 本網(wǎng)站已在深圳公證處公證
首頁產(chǎn)品中心非標定制新聞案例網(wǎng)站地圖聯(lián)系我們
手機網(wǎng)站
公眾號
