設備結構簡述：
鑫臺銘伺服液壓機為四柱兩板液壓壓裝機，主要由焊接機身、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)三大部份組成；能實時顯示當前壓裝位移、壓裝曲線、當前壓裝力，適用于制造業(yè)各種零件的壓裝，整形，過盈壓入以及在壓入過程中對產品的壓裝好壞進行判斷，同時也能對壓裝數據進行保存和下載。是一款高精度、多功能數控液壓機。
伺服液壓機的標準配置：
1、液壓系統(tǒng)
2、電氣系統(tǒng)
動力元件:
油泵：電機工作時帶動，將液壓油從主油箱中抽出，具體流量等參數根據設備型號參數而定。
執(zhí)行元件：
油缸：設備壓裝核心部件，具體內徑、工作長度由型號參數而定。
控制元件：
比例閥：在液壓系統(tǒng)中控制整個油路的流量，根據設定值可調節(jié)開口大小從而達到所要求的壓力。
換向閥：設備有四個換向閥，分別工作在上升下降、減速、工進、引導動作中。
節(jié)流閥：在減速閥、工進閥下裝有節(jié)流閥，可控制該油路的流量來減緩或加快動作時的速度。
背壓閥：在上升下降的換向閥下裝有背壓閥，穩(wěn)定油缸下降時油路的壓力。
充液閥：引導閥動作的情況下，充液閥的信號油路推開單向閥，可使單向閥反向導通，從而在回升時將油回到頂端副油箱。下降的時候不產生作用，僅為單向閥。
輔助元件：
冷卻風扇：機械液壓油溫度控制在30~55 ℃，此時液壓油的黏度、耐磨性均處于最佳狀態(tài)，系統(tǒng)傳遞效率最高，當溫度超過65℃，油的黏度會下降，會使液壓元件磨損加劇。設備在工作過程中，液壓油都會經過冷卻系統(tǒng)，保證液壓油在工作過程中溫度不會持續(xù)升高。冷卻風扇要經常清理，保證無異物、灰塵而影響冷卻效果。
油過濾器：在液壓油中含有雜質，如金屬顆粒、油劣化物等。若不除這些雜質，會影響油路的暢通，還會進入油缸導致內壁刮傷，時間長會導致整個油路系統(tǒng)的損壞。油過濾器需定期清理，保證過濾器的工作穩(wěn)定
PLC：設備的控制元件，用戶輸入參數后根據程序執(zhí)行動作，實時根據外部傳感器采集數據反饋在上位機上顯示，組成閉環(huán)控制系統(tǒng)。
觸摸屏：作為上位機與PLC實時數據交互，將PLC采集的模擬量數據反饋顯示在屏幕上供用戶實時檢查設備的運行情況與設備加工時的質量數據等，在設備發(fā)生錯誤時能夠顯示錯誤類別，使操作者能針對性找到問題并解決。
主要功能：
1.系統(tǒng)可設置11個管理帳號，管理帳號可新增，刪除，設置與修改管理帳號密碼，各帳號可設定管理權限，管理權限進行修改
2.精確控制設備的壓裝位置，實時顯示當前壓裝位置
3.精確控制設備的最大壓裝出力，實時顯示當前設備出力
4.以0.001MM為單位實時顯示當前壓裝位置，重復定位精度為±0.01MM
5.實時描繪力與位移的壓裝曲線
6. 在零件壓入過程中可進行過盈量檢測
7. 可對最終壓裝位置進行對比，以檢測是否壓入到位
8. 可存儲9999999套設備的壓裝參數，以方便下次使用調出
9. 可對壓裝的過盈數據，到位數據，峰值數據，壓力曲線圖進行存儲及導出
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