鑫臺銘四川伺服壓力機是機械工程中常用的壓裝工藝方法,與傳統(tǒng)的液壓機和氣液增壓缸不同,鑫臺銘伺服壓力機設(shè)備采用的是電動伺服技術(shù),不用液壓元件維持(氣缸,泵,閥門或油),環(huán)境友好不存在漏油現(xiàn)象,相對傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)節(jié)約,相對傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)節(jié)約成本高達80%;伺服壓力機壓裝結(jié)果可追溯;維護低,使用壽命1200萬次以上;精確度高,標準化,模塊化的設(shè)計、整機配置、成熟的裝配工藝,可滿足客戶的不同壓裝需求。
標準壓裝類單機設(shè)備(簡稱:標準壓機):
標準壓裝類單機設(shè)備是指,完成零件過盈裝配工藝的標準化設(shè)備。
標準壓裝類單機設(shè)備的組成:
機架防護、壓機本體(C型、兩柱或四柱)、伺服壓裝系統(tǒng)。
非標壓裝類設(shè)備(可根據(jù)您的要求單獨研發(fā)):
非標壓裝類自動化設(shè)備包括:標準壓機+壓頭+下工裝+其他自動化相關(guān)配置。非標定制設(shè)備,可根據(jù)要求研發(fā)。
鑫臺銘伺服壓機系統(tǒng)是(簡稱:伺服壓機,市場常用名:伺服壓機、伺服壓入系統(tǒng)、伺服壓床)是實現(xiàn)“數(shù)字化裝配”的核心部件,具備動力執(zhí)行和在線監(jiān)控雙重屬性。
鑫臺銘伺服壓力機(簡稱:伺服壓機,市場常用名:伺服壓裝機、伺服壓入機、伺服壓床)是集裝配與測量于一體的數(shù)控壓裝單元,是實現(xiàn)“數(shù)字化裝配”的核心部件。采用模塊化伺服控制系統(tǒng),實現(xiàn)力、位移、時間數(shù)據(jù)實時采集和分析,對裝配過程中的力與位移、力與時間進行有效監(jiān)控,適用于對壓裝工藝有嚴格要求的所有場合,如壓裝、成形、鉚接、沖壓以及彈性測試等高節(jié)拍、高精度的裝配應(yīng)用??伸`活的集成在伺服壓裝設(shè)備中或自動化產(chǎn)線中。
產(chǎn)品優(yōu)點如下:
1、實時監(jiān)測、實時控制保證裝配過程100%質(zhì)量。
采用模塊化閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)可進行力與位移監(jiān)控、力與時間監(jiān)控,具有壓力控制、位移控制、速度控制。
2、精確度高。
壓力精度<1%,位置精度(mm)±0.01。
3、判斷功能與可追溯性。
實時采集數(shù)據(jù)并輸出力與位移曲線,配備公差識別窗口,自動判斷壓裝結(jié)果OK/NG。
4、使用方便易于集成。
配套10寸人機界面和專用軟件,避免二次開發(fā),易于集成,方便操作。
5、剛性強,適用于壓裝作業(yè)。
6、安全環(huán)保節(jié)能。
電動控制系統(tǒng)比液壓系統(tǒng)節(jié)能77%,比氣動系統(tǒng)節(jié)能90%,維護成本低,生產(chǎn)成本可進一步降低。
技術(shù)參數(shù):
壓力:0.5-500KN (0-100%可調(diào))。
行程:100-600mm。
最大速度:130-220mm/s(0-100%可調(diào))。
壓力控制精度<1%。
位置控制精度(mm)±0.01。
多種壓裝模式:
等速壓裝(速度可控)、等壓力壓裝(壓力可控)、等位移壓裝(位移可控)、變速壓裝。
高度集成化和模塊化---多個壓裝單元集成到一個控制系統(tǒng),具備IOT時代的可視化:
控制箱實現(xiàn)伺服電缸的運行控制和壓力采集,監(jiān)控儀完成力-位移的曲線實時顯示、窗口判斷和包絡(luò)線檢測。數(shù)據(jù)測量和裝配結(jié)果可以與PLC、服務(wù)器實時交互。伺服壓裝系統(tǒng)的軟件內(nèi)置標準數(shù)據(jù)庫,滿足過程數(shù)據(jù)的追溯要求,且可以通過工業(yè)PC等用以太網(wǎng)訪問或可視化操作。鑫臺銘伺服壓裝系統(tǒng)(伺服壓機)可以非常靈活的集成在各種控制系統(tǒng)內(nèi),一臺監(jiān)控儀可以控制多套伺服電缸同時工作,PLC可以通過I/O或以太網(wǎng)控制,實現(xiàn)與其他控制系統(tǒng)的交互。
三大類型壓機---十幾種不同公稱力范圍的多用途壓裝缸:
伺服電機通過傳動機構(gòu)與缸體內(nèi)的滾珠絲杠連接,推動抗扭壓桿直線運動完成壓裝過。內(nèi)置應(yīng)變式壓力傳感器實時采集壓力大小,進行數(shù)據(jù)記錄和壓裝過程反饋。缸體的緊湊型設(shè)計,減少了缸體的安裝高度。缸體內(nèi)有堅固的抗扭壓桿,可以直接將工裝裝在壓頭上。
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