氣凝膠隔熱片封裝 壓合 裁切一體解決方案

來源：鑫臺(tái)銘時(shí)間：2023-06-06 11:16瀏覽次數(shù)：- | 分享加入收藏

鑫臺(tái)銘氣凝膠隔熱片封裝 壓合 裁切一體解決方案：---鑫臺(tái)銘提供。鑫臺(tái)銘---新智造讓中國(guó)贏！致力于工業(yè)價(jià)值創(chuàng)新的新材料產(chǎn)品成型及工藝解決方案提供商。

新能源電池安全管理解決方案呼之欲出，特別是具有隔熱、阻燃等功能特點(diǎn)的新材料受到市場(chǎng)青睞，氣凝膠隔熱片是其中最重要的新材料之一。氣凝膠隔熱片主要用于電池包中、電池單體之間的隔熱、阻燃，也可用于車身的隔熱、阻燃。氣凝膠企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈從成膠，封裝，到電池包、管道等下游應(yīng)用，從材料的前驅(qū)體到各種纖維如陶瓷纖維，玻璃纖維，泡棉等，以及封裝材料如PET、PI膜，熱熔膠、硅膠框等，同時(shí)也包括在生產(chǎn)過程中的設(shè)備，如熱壓機(jī)，模切機(jī)等設(shè)備。

氣凝膠產(chǎn)品采用納米氣凝膠與玻璃纖維、陶瓷纖維等基材復(fù)合，將具有優(yōu)異性能的氣凝膠與柔性基材完美結(jié)合在一起，更大化保留了氣凝膠輕質(zhì)、隔熱等特性，并賦予了氣凝膠柔性與韌性。具備超長(zhǎng)使用壽命、超強(qiáng)隔熱性能、超高防火性能、超優(yōu)機(jī)械性能的附加特點(diǎn)，氣凝膠產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于軍工航天、熱力管網(wǎng)、石油化工、新能源汽車、動(dòng)力電池、軌道交通、消費(fèi)電子以及紡織品等領(lǐng)域。

氣凝膠隔熱材料在新能源汽車領(lǐng)域主要應(yīng)用于動(dòng)力電池電芯之間的隔熱阻燃以及模組與殼體之間的隔熱防震、電池箱的外部防寒層和高溫隔熱層，從而更好地實(shí)現(xiàn)電池的溫控和電控管理，大幅降低電池發(fā)生熱失控的可能性。鑫臺(tái)銘響應(yīng)國(guó)家從系統(tǒng)層面考慮鋰電池安全性的要求，配合新能源電池企業(yè)及其供應(yīng)鏈開發(fā)了針對(duì)防火、阻燃、隔熱、保溫、節(jié)能、減排系列功效的各類氣凝膠壓合設(shè)備及其自動(dòng)化解決方案。

鑫臺(tái)銘氣凝膠真空熱壓機(jī)是一種采有新型高溫高壓熱壓技術(shù)，主要用于制備各種高性能氣凝膠材料。它采用真空熱壓的方式將氣凝膠材料加熱并施加高壓力，使其在連續(xù)高溫下發(fā)生形變和粘結(jié)，從而形成密實(shí)均勻的氣凝膠材料。真空熱壓機(jī)主要用于新能源汽車、動(dòng)力電池電芯隔熱墊、CCS、FPC等材料的壓合工藝。

隔熱材料：氣凝膠(玻璃纖維、陶瓷纖維、預(yù)氧絲)、冷凝膠、泡棉隔熱片等。

封裝材料：PET、PI膜，F(xiàn)PC膜，熱熔膠、硅膠框等。

適用產(chǎn)品：以新能源電動(dòng)車鋰電池氣凝膠墊|導(dǎo)熱墊|隔熱棉貼雙面膠為主，要求在平面、小弧面等貼標(biāo)/膜產(chǎn)品，完成1-5mm厚的片狀產(chǎn)品表面居中雙面膠粘貼。

氣凝膠真空熱壓機(jī)配備精密伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，采用數(shù)控壓力傳感器進(jìn)行壓力控制，加熱方式采用電加熱。采用PLC系統(tǒng)控制，集成溫度防呆，壓力、溫度、真空度多組生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示和調(diào)節(jié)，配備安全光柵、信號(hào)報(bào)警燈。設(shè)備采用真空熱壓的方式將氣凝膠材料加熱并施加高壓力，壓合時(shí)采用加熱盤進(jìn)行平坦性壓合，固定傳熱效率快的硅鋁板。采用離型膜進(jìn)行離形作用，防止復(fù)印，利用玻纖布抑制流膠量，阻隔矽油，防止滑動(dòng)。并采用硅鋼板，增加平坦度等，動(dòng)作結(jié)構(gòu)平穩(wěn)高效，可兼容各種新型隔熱材料的熱壓封裝成型工藝。適用于各種氣凝膠真空壓合成型工藝的產(chǎn)品。

設(shè)備特點(diǎn)：

1、觸摸屏微電腦控制：性能穩(wěn)定，外觀美觀，操作簡(jiǎn)單。

2、加熱盤溫度均勻穩(wěn)定：每個(gè)加熱盤都采用了3組感溫電偶和溫度控制器，使熱盤的溫度絕對(duì)均勻和穩(wěn)定。

3、產(chǎn)品變形小，溢膠量少：壓合機(jī)壓制時(shí)間短，一次只需一至二分鐘，時(shí)間大大縮短，對(duì)產(chǎn)品來說不論從變形或溢膠都有大大的改善，從而使產(chǎn)品質(zhì)量及合格率得以很大提高。

4、高效率，低耗能：壓合機(jī)壓制過程為：上料-壓制-下料，過程為約二分鐘。由于免去了升溫和降溫工作，從而大量節(jié)約了升溫所需的電能和降溫所需要水(油)能及升溫降溫所消耗的時(shí)間。

5、壓力均勻測(cè)試：著色面積為85%以上。

6、壓盤表面平行度：機(jī)械加工精度為5絲以內(nèi)。

7、油缸上升，下降速度：時(shí)間都在5秒以內(nèi)。

氣凝膠隔熱片真空、熱壓、貼合、封裝、成型、壓合、自動(dòng)化產(chǎn)線：氣凝膠PET膜隔熱片真空|熱壓|貼合|封裝|成型|壓合|自動(dòng)化產(chǎn)線方案。

PET+硅膠框+處理劑+氣凝膠+PET

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PET+氣凝膠+PET

PET膜+真空

PI膜+真空

PET膜+真空

PET膜+硅膠框+真空

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PET膜+硅膠框

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PET+PPO+氣凝膠+PET 高溫膜+硅膠框+氣凝膠+高溫膜

PET+氣凝膠+PET 高溫膜+氣凝膠+高溫膜

針對(duì)氣凝膠不同生產(chǎn)工藝要求，換成不同的工裝，可生產(chǎn)不同規(guī)格的氣凝膠產(chǎn)品?？缮a(chǎn)無邊框和帶硅膠框氣凝膠產(chǎn)品。

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

1、操作簡(jiǎn)單、實(shí)用。

2、成本低，無維護(hù)。

3、能耗低省空間，維修方便。

4、品質(zhì)易控制。

5、產(chǎn)品變形小，溢膠量少。

6、成型壓合前，先抽真空，氣囊填充式壓合，更適合高低落差大的產(chǎn)品壓合。

工藝流程：自動(dòng)供膜---硅膠框自動(dòng)涂膠---附膜放框加棉工站---真空熱壓封裝成型---冷卻輸送---模切工站

優(yōu)點(diǎn)：實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上料、附膜、真空熱壓、精準(zhǔn)分切和物料碼垛功能，減少了人的參與，提高了工作效率。是一條生產(chǎn)氣凝膠產(chǎn)品自動(dòng)化程度較高的自動(dòng)化設(shè)備。節(jié)省人工，提高效率。

設(shè)備主要構(gòu)成模組：

1、雙工位真空伺服熱壓機(jī)*1臺(tái)；

2、正反雙面剝膜機(jī)*1臺(tái)；

3、氣凝膠組裝機(jī)*1臺(tái)；

4、成品輸出風(fēng)冷網(wǎng)帶線*1套；

5、成品模切機(jī)*1臺(tái)

6、雙面涂膠機(jī)*1臺(tái)

7、風(fēng)干線8米*1臺(tái)

8、雙面涂處理劑設(shè)備*1臺(tái)

“氣凝膠新世代”已經(jīng)到來，諸多行業(yè)都在踐行“安全、節(jié)能、環(huán)?！崩砟?，鑫臺(tái)銘熱誠(chéng)的奉上以氣凝膠壓合設(shè)備為核心的系列產(chǎn)品及其解決方案，熱烈歡迎各行業(yè)合作伙伴與我們交流氣凝膠壓合設(shè)備相關(guān)的技術(shù)和應(yīng)用方案，共赴綠色低碳新時(shí)代！

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