鑫臺銘氣凝膠隔熱墊真空封裝工藝：---鑫臺銘提供。
新能源汽車鋰電池是新能源汽車的重要部件，隨著技術的不斷發(fā)展，鋰電池的能量密度越來越高，一旦某個電芯發(fā)生熱失控事故，電芯將噴射出高達1000℃高溫的火焰，熱量變通過多種方式傳遞到整個電池包，從而導致整個電池包起火，爆炸，危害乘客人身安全，因此需要對新能源汽車電池包進行防火隔熱材料設計。動力電池電芯之間采用氣凝膠隔熱墊阻隔電芯之間的熱量傳遞，防止一顆電芯失效起火導致其他電芯燃燒。同時氣凝膠隔熱墊具有一定的壓縮回彈性能，在隔熱的同時還能提供一定的緩沖作用，以適應電池充放電過程中的電芯的膨脹與收縮應力。
氣凝膠隔熱墊通常是采用玻璃纖維、陶瓷纖維等作為載體，通過液體凝膠浸入載體中、超臨界烘干等工藝形成具有一定隔熱和壓縮性能的隔熱墊。然而，因為氣凝膠材質非常輕，在載體表面容易出現粉狀，在使用過程中容易有粉塵飄揚，影響身體健康，也影響電池車間的潔凈度。為了避免這些問題，通常把氣凝膠隔熱墊進行塑封，通過熱熔PET膜等方式，進行真空塑封，將氣凝膠隔熱墊包裹在塑料膜內，這樣可以避免掉粉等問題。
氣凝膠隔熱墊是由超薄氣凝膠氈與PET/PI膜復合的產品，室溫導熱系數·K，同時具有阻燃、不掉粉的特點。氣凝膠隔熱墊應用于新能源電池新能源防火包中電芯之間，在單塊電芯出現熱失控的情況下，可有效隔絕熱量向周邊電芯的擴散，保護周邊電芯正常工作；同時也具有絕緣、緩沖的作用。
氣凝膠產品采用納米氣凝膠與玻璃纖維、陶瓷纖維等基材復合，將具有優(yōu)異性能的氣凝膠與柔性基材完美結合在一起，更大化保留了氣凝膠輕質、隔熱等特性，并賦予了氣凝膠柔性與韌性。具備超長使用壽命、超強隔熱性能、超高防火性能、超優(yōu)機械性能的附加特點，氣凝膠產品廣泛應用于軍工航天、熱力管網、石油化工、新能源汽車、動力電池、軌道交通、消費電子以及紡織品等領域。
真空熱壓機設備適用于氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、CCS等材料的壓合工藝，主要用于新能源汽車、動力電池電芯隔熱墊熱壓成型。
隔熱材料：氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET等絕緣隔熱材料成型。
氣凝膠隔熱片真空、熱壓、貼合、封裝、成型、壓合、自動化產線，氣凝膠PET膜隔熱片真空|熱壓|貼合|封裝|成型|壓合|自動化產線方案：
PET+硅膠框+處理劑+氣凝膠+PET
PET+PPO+氣凝膠+PET
PET+氣凝膠+PET
PET膜+真空
PI膜+真空
ET膜+真空
PET膜+硅膠框+真空
涂層+真空
PET膜+硅膠框
PET膜+硅膠框+阻然背膠
PET+PPO+氣凝膠+PET：高溫膜+硅膠框+氣凝膠+高溫膜
PET+氣凝膠+PET：高溫膜+氣凝膠+高溫膜
真空熱壓機、快速壓合機適用于氣凝膠、冷凝膠材料表面覆蓋膜、保護膠片的壓合，依壓合條件之變化，補強膠片，蓋膜內層板壓合等。
設備適用于氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、CCS等絕緣材料成型，主要用于新能源動力電池電芯隔熱墊熱壓成型。
適用標簽/膜：PET膜、FPC膜、不干膠標簽、雙面膠等材質。
適用產品：以新能源電動車鋰電池氣凝膠墊|導熱墊|隔熱棉貼雙面膠為主，要求在平面、小弧面等貼標/膜產品，完成1-5mm厚的片狀產品表面居中雙面膠粘貼。針對不同氣凝膠生產工藝要求，換成不同的工裝，可生產不同的氣凝膠產品。
氣凝膠真空熱壓機設備采用四柱式結構設計，配備精密伺服電機驅動，自動將產品移動到熱壓工位進行抽真空熱壓，冷壓工位冷卻保壓成型，動作結構平穩(wěn)高效，可兼容各種新型隔熱材料的熱壓封裝成型工藝。配備PLC微電腦觸控式操作系統(tǒng)，集成溫度防呆，壓力、溫度、真空度多組生產數據實時顯示和調節(jié)，配備安全光柵、信號報警燈，平衡腳杯，適用于各種真空壓合成型工藝的產品。
氣凝膠真空熱壓機采用單開口式，并采用液壓式壓合，其各層開口之板材夾于上下兩熱壓盤間，壓力由下往上壓，熱力則由上下熱壓盤加熱傳至板材。整個壓合工藝流程為：上料、壓制、下料。其中，采用數控壓力傳感器進行壓力控制，加熱方式采用電加熱。壓合時采用加熱盤進行平坦性壓合，固定傳熱效率快的硅鋁板。采用離形膜進行離形作用，防止復印，利用玻纖布抑制流膠量，阻隔矽油，防止滑動。并采用硅鋼板，增加平坦度等。
隔熱板：玻璃纖維+耐高溫樹脂
控制方式：觸摸屏控制+數字壓力控制
加熱方式及熱板工作表面溫差（感溫線）：電熱管加熱(±5℃)
加壓后相鄰兩熱板的平行度（感壓紙）：壓力紙著色面積≥80%
設備優(yōu)點：
1、操作簡單、實用。
2、成本低，無維護。
3、能耗低省空間，維修方便。
4、品質易控制。
5、產品變形小，溢膠量少。
6、成型壓合前，先抽真空，氣囊填充式壓合，更適合高低落差大的產品壓合。
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