當今的裝配工藝正在發(fā)生質(zhì)的轉(zhuǎn)變,真正的裝配必須具備組裝、控制、檢查三要素。產(chǎn)品品質(zhì)控制及檢查必須要有一個統(tǒng)一的裝配質(zhì)量評定的量化標準,為實現(xiàn)這一標準,數(shù)字化裝配成為必然,伺服壓力機應運而生。鑫臺銘寧波伺服壓力機具備動力執(zhí)行和在線監(jiān)控雙重屬性,對于裝配過程的力-行程關系進行有效監(jiān)測。在用伺服壓力機裝配中可以即時、實時獲取大量數(shù)據(jù)分析,每一個出廠產(chǎn)品都有裝配工藝過程參數(shù)記錄在案,保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
裝配不僅是將零件簡單組合,而是優(yōu)化組合,控制,檢查三方面的完美組合。對關鍵工藝必須采用數(shù)字化裝配手段量化進行控制,避免影響下序工作,造成廢品或成品返工,對關鍵設備控制的工序工作是否做到位,通過裝配檢查設備進行實時檢查,使每個環(huán)節(jié)都閉環(huán)控制,這樣實現(xiàn)數(shù)字化裝配。
鑫臺銘寧波伺服壓力機采用模塊化閉環(huán)伺服控制系統(tǒng),實現(xiàn)力與位移時間數(shù)據(jù)實時采集和分析,可進行力與位移監(jiān)控、力與時間監(jiān)控;具有壓力控制、位移控制、速度控制,是實現(xiàn)精密智能數(shù)字裝配的核心設備。
伺服壓裝機通過測量零部件,優(yōu)化裝配,對產(chǎn)品質(zhì)量進行量化控制,每道工序按工藝要求嚴格控制,保證不合格品不流入下序,組裝過程中下序?qū)ι闲蚬ぷ髻|(zhì)量嚴格檢查,形成閉環(huán)控制。每一個出廠品都有裝配工藝過程參數(shù)記錄在案。
數(shù)字化裝配所能解決的不僅是量化控制錐軸承預緊力,而且通過植入智能軟件,可以自動進行分析處理,繪制各種質(zhì)量圖表或提供質(zhì)量報告,更精準地判定錐軸承裝配質(zhì)量及可能產(chǎn)生問題的原因,便于及時處理。
1、伺服壓力機是在工業(yè)控制計算機的基礎上自主開發(fā)的一種快速數(shù)據(jù)測量控制器,在位置控制中可以很好地實現(xiàn):壓力以相對緩慢、穩(wěn)定的速度施加在產(chǎn)品上,每臺控制電機的匝數(shù)是固定的,其重復性保持不變。在消除傳輸誤差后,在壓力控制中:以壓力測量和控制為反饋元件的負載感應,裝置能以每秒1200次的速度有效地控制壓力,確保壓力在誤差小于1%的范圍內(nèi);從而保證了壓力機的閉合高度在生產(chǎn)過程中的精度穩(wěn)定,抑制產(chǎn)品毛刺出現(xiàn),防止產(chǎn)生不良產(chǎn)品。
2、伺服壓力機可以對沖壓件的壓力和位移進行在線控制,任何位置的壓力或任何壓力下的位置都可以有效地判斷,滿足產(chǎn)品壓制設計指標,能有效優(yōu)化壓制工藝,為設計提供依據(jù),還可以通過軟件控制多級、多模復合壓制。專業(yè)開發(fā)的控制軟件保證全過程精確控制壓裝力、停止位置、壓裝速度和保壓時間等參數(shù),達到全過程數(shù)控管理。
3、伺服壓力機是在生產(chǎn)制造過程中進行編程控制的,可多次按不同的壓裝工藝,這是其他液壓機無法完成的動作過程,伺服壓力機真正實現(xiàn)了一機多用,減少了生產(chǎn)線的開銷和占地面積。伺服壓力機簡化了生產(chǎn)線,降低了成本,有效地控制了產(chǎn)品質(zhì)量,節(jié)約了勞動成本;加工不同規(guī)格產(chǎn)品時只需調(diào)用不同壓裝程序,因此可以輕松地實現(xiàn)一機多用和柔韌組線。
4、伺服壓力機通過掃描產(chǎn)品標簽,建立產(chǎn)品重要環(huán)節(jié)的參數(shù)數(shù)據(jù)庫,可以對各工廠的產(chǎn)品數(shù)量進行檢查,并在工業(yè)計算機海量數(shù)據(jù)管理的基礎上進行數(shù)據(jù)跟蹤,管理起來更方便。
5、伺服壓力機的節(jié)能效果明顯,由于采用伺服電機作為動力源,在使用過程中可根據(jù)負載大小輸出扭矩,在空行程無功返回過程中,伺服電機的功率損失很小,伺服電機的功率輸出按需輸出,與氣動壓力機的節(jié)能效果相比,其節(jié)能效果非常明顯,經(jīng)濟性好,節(jié)能率約為80%。
寧波伺服壓力機采用新的裝配方式,避免工序倒流。各個工序都要通過設備或其它裝備來控制參數(shù),避免次品流入下道工序。數(shù)字化裝配給我們帶來的不僅是提高工作效率,更重要的是產(chǎn)品的穩(wěn)定性,在大批量生產(chǎn)中尤為重要,是建立產(chǎn)品品質(zhì)的最重要的標準。
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