MIM金屬粉末成型工藝與優(yōu)勢

來源：鑫臺(tái)銘時(shí)間：2020-04-03 10:41瀏覽次數(shù)：- | 分享加入收藏

1、概述

金屬注射成型 (MIM) 是典型的學(xué)科跨界產(chǎn)物，將兩種完全不同的加工工藝（塑料注射成型和粉末冶金）融為一體。 使得設(shè)計(jì)師能夠擺脫傳統(tǒng)束縛，以塑料成型的方式獲得低價(jià)、異型的不銹鋼、鎳、鐵、銅、鈦和其他金屬零件，從而擁有比很多其他生產(chǎn)工藝更大的設(shè)計(jì)自由度。金屬注射成形(Metal Injection Molding，簡稱MIM)是一種從塑料注射成形行業(yè)中引申出來的新型粉末冶金近凈成形技術(shù)。

2、售前評估

精研的售前團(tuán)隊(duì)將與您密切合作，確定待加工品在成本、材料、制造可行性方面是否適合 MIM工藝制造。同時(shí)，Gian也會(huì)給出建議更改設(shè)計(jì)以便通過MIM實(shí)現(xiàn)優(yōu)化效果。

3、原料

特制的金屬粉末（微米級(jí)）與高品質(zhì)的高分子聚合物混合，通過^控制的制備過程，形成MIM專用喂料。相比于傳統(tǒng)粉末冶金，金屬粉末（微米級(jí)）的粒徑和極低的雜質(zhì)含量確保了MIM燒結(jié)密度達(dá)到理論密度的98%；而特殊配置的多種高聚物既能提供注射時(shí)的良好流動(dòng)性也能保證高效的脫脂能力。

4、注射

利用注射機(jī)將MIM喂料加熱并均勻填充到模具型腔，冷卻后得到MIM注射坯。符合MIM特點(diǎn)的模具與合理的工藝匹配是此工序的關(guān)鍵。

5、脫脂

采用專業(yè)脫脂爐逐步高效去除注射坯中的主體粘結(jié)劑，殘留的骨架粘結(jié)劑維持產(chǎn)品形狀以便脫脂件移入燒階段。

6、燒結(jié)

在MIM的真空爐或氣氛爐中，脫除骨架粘結(jié)劑，并在接近熔點(diǎn)的溫度下使金屬粉末致密化成完整的金屬體，經(jīng)冷卻得到近乎成品形狀的燒結(jié)件。

7、MIM工藝優(yōu)勢

優(yōu)勢1：極高的設(shè)計(jì)自由度。

相對于其它金屬成型方式，MIM能制造造型更為復(fù)雜的零件，基本上注塑模具可以實(shí)現(xiàn)的所有結(jié)構(gòu)都可以運(yùn)用在MIM上。

優(yōu)勢2：更多的材料選擇。

MIM幾乎可使用絕大部分金屬材料，考慮到經(jīng)濟(jì)性，主要的應(yīng)用材料涵蓋鐵基、鎳基、銅基、鈦基金屬或合金。

優(yōu)勢3：出色的理化性能。

MIM因?yàn)闊Y(jié)密度非常接近理論密度，其理化性能表現(xiàn)也非常出色，如機(jī)械強(qiáng)度等大幅超越傳統(tǒng)粉末冶金。

優(yōu)勢4：精致的外觀表現(xiàn)。

MIM燒結(jié)坯表面粗糙度（Ra）可做到1μm，更可以通過各種表面處理方式獲得眩目的外觀效果。

優(yōu)勢5：更高的尺寸精度。

MIM一般可以做到± 0.5%的公差精度，配合其它加工方式，可以獲得更高的尺寸精度。

優(yōu)勢6：強(qiáng)大而靈活的量產(chǎn)能力。

MIM可以靈活調(diào)整和迅速提升產(chǎn)量，從每日幾百件到每日數(shù)十萬多可以快速響應(yīng)。

優(yōu)勢7：環(huán)保的加工理念。

原料利用率接近100%，是一種近凈成形技術(shù)，可有效避免材料的浪費(fèi)。

一文了解陶瓷粉末成型機(jī)大連伺服壓力機(jī)在自動(dòng)化生產(chǎn)線沖壓過程中的作用

本文標(biāo)簽：MIM金屬粉末成型

【為您推薦】：

碳纖維熱壓成型機(jī)_@分段、分區(qū)控制溫度、壓力碳纖維熱壓成型機(jī)廠家@智能,節(jié)能,高效纖維熱壓成型機(jī)-關(guān)注碳纖維、玻纖制品熱壓成型伺服粉末成型機(jī)-專注碳化鎢、氧化鋯、鐵硅鋁粉末成型碳化鎢、氧化鎢硬質(zhì)合金粉末成型機(jī)

------ 責(zé)任編輯：鑫臺(tái)銘
版權(quán)所有：http://m.hynyfz.cn// 轉(zhuǎn)載請注明出處