粉末伺服成型機(jī)-專業(yè)技術(shù)-質(zhì)量穩(wěn)定-配套模具

來源：鑫臺(tái)銘時(shí)間：2024-04-23 14:06瀏覽次數(shù)：- | 分享加入收藏

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粉末伺服成型機(jī)、伺服粉末成型機(jī)主要應(yīng)用于粉末冶金、硬質(zhì)合金、鐵硅鋁粉末、磁性材料、電子陶瓷等需要粉末壓制成型的相關(guān)行業(yè)。壓機(jī)能夠?qū)⑦m合成型的粉末通過料斗、料管、料靴自動(dòng)流注到陰模中，然后經(jīng)過裝在壓機(jī)上的沖頭對(duì)粉末壓制成型，繼而對(duì)壓制成型的制品實(shí)施自動(dòng)脫模、自動(dòng)撿料、裝盤。所有的執(zhí)行動(dòng)作全是機(jī)器自動(dòng)完成的，整體結(jié)構(gòu)采用全封閉設(shè)計(jì)。設(shè)備具有穩(wěn)定性、精準(zhǔn)性、高效性等特點(diǎn)。

設(shè)備名稱：伺服粉末成型機(jī)

設(shè)備壓力：5T、10T、15T、20T、25T、30T、40T、60T、80T、100T、150T、200T、250T、300T、400T、500T

模架結(jié)構(gòu)：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四

驅(qū)動(dòng)方式：

1、AC伺服馬達(dá)＋絲桿直線驅(qū)動(dòng)（20T以下）

2、AC伺服馬達(dá)＋減速機(jī)+絲桿直線驅(qū)動(dòng)（40T以下）

3、伺服液壓缸+AC伺服馬達(dá)＋減速機(jī)+絲桿直線驅(qū)動(dòng)（10T以上）

模具快裝系統(tǒng)：

改善了傳統(tǒng)人工裝模小心謹(jǐn)慎，速度慢，緊固上下沖比較麻煩等諸多不便，完全避免裝?？赡軐?duì)模具的損壞。并且，該快裝系統(tǒng)既能安裝現(xiàn)有傳統(tǒng)模具，又能安裝滿足3R系統(tǒng)要求的高精度模具，模具安裝方便，時(shí)間短。

粉末伺服成型機(jī)是一種新型的純伺服專用設(shè)備，是通過伺服馬達(dá)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)上沖、母模、下沖進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)的粉末成型機(jī)。采用先進(jìn)的機(jī)、電、氣、儀一體化控制、伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)。主要適用以結(jié)構(gòu)件為主的硬質(zhì)合金，粉末冶金，金屬粉末，刀具，機(jī)械零件的生產(chǎn)。伺服壓機(jī)有獨(dú)立的伺服系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，具有浮動(dòng)壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護(hù)性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇，電氣控制采用PLC可編程控制器。采用按鈕集中控制，同時(shí)裝有機(jī)械限位裝置，從而保證制品的一致性。

設(shè)備特點(diǎn)：

1、采用伺服馬達(dá)傳動(dòng)，成型速度更快，穩(wěn)定性更高，模具磨損低；

2、成品推出采用伺服馬達(dá)，填料更均勻，成品推出更順暢；

3、異形產(chǎn)品壓制成型后，產(chǎn)品拔出時(shí)，下型高出母型，本機(jī)臺(tái)可設(shè)置粉盒推出延時(shí)裝置，保證產(chǎn)品品質(zhì)及粉盒與下型相接精準(zhǔn)；

4、本設(shè)備智能化高，壓力自動(dòng)監(jiān)控，安全系數(shù)高；

5、本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，保養(yǎng)容易；

6、本設(shè)備無需加液壓油，環(huán)保，節(jié)能。

在現(xiàn)代制造業(yè)中，精密度和效率是衡量技術(shù)先進(jìn)性的關(guān)鍵指標(biāo)。粉末伺服成型機(jī)作為一種高精度、高效率的成型設(shè)備，其在金屬和陶瓷等粉末材料的加工領(lǐng)域扮演著至關(guān)重要的角色。本文將探討粉末伺服成型機(jī)的專業(yè)技術(shù)特點(diǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定性以及配套模具的重要性，揭示其在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用價(jià)值。

一、專業(yè)技術(shù)的體現(xiàn)

粉末伺服成型機(jī)是一種利用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過精確控制壓制力和位置的機(jī)械裝置。它結(jié)合了最新的伺服控制技術(shù)、計(jì)算機(jī)編程技術(shù)和精密機(jī)械設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)粉末材料壓制過程的精確控制。這種設(shè)備不僅能夠保證成型件的尺寸精度和重復(fù)性，還能通過程序調(diào)整適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求，展現(xiàn)出極高的靈活性和適應(yīng)性。

二、質(zhì)量穩(wěn)定的保障

在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性是企業(yè)生存和發(fā)展的基石。粉末伺服成型機(jī)以其穩(wěn)定的性能和可靠的操作，確保了每一次壓制都能達(dá)到相同的標(biāo)準(zhǔn)。伺服電機(jī)的精準(zhǔn)控制能力使得壓力和位移的控制精度大大提高，從而保證了成型件的質(zhì)量一致性。此外，現(xiàn)代粉末伺服成型機(jī)通常配備有在線監(jiān)控系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)過程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

設(shè)備特性：

1、安全：運(yùn)轉(zhuǎn)部件采用全封閉式設(shè)計(jì)，排除操作安全隱患。

2、高效：轉(zhuǎn)速快(轉(zhuǎn)速最快可達(dá)到60轉(zhuǎn)/min；一出多模；稼動(dòng)率高(正常情況下裝模OK，稼動(dòng)率≥90%)；高品質(zhì)(模具耗損低，產(chǎn)品無毛邊)。

3、節(jié)能：無需空調(diào)環(huán)境運(yùn)作；三相380V變壓為220V低壓電源(低能耗) ；除使用細(xì)小中棒需使用吹氣外，其余無需壓縮空氣吹氣。

4、環(huán)保：無漏油，無漏料，無噪音。

1、定位精準(zhǔn)，做帶后角的可以做到無直邊。

2、密度調(diào)整方便，上、下密度可任意調(diào)整，并可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)化。

3、加上3R定位系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)快速換模，節(jié)省換模調(diào)機(jī)時(shí)間，提高效率，可直接調(diào)出前面數(shù)據(jù)即可。

4、具有功能數(shù)據(jù)化，并可以保存，改善機(jī)械壓機(jī)對(duì)人員技能要求。

三、配套模具的重要性

粉末伺服成型機(jī)的性能雖然卓越，但要發(fā)揮其最大效能，還需要高質(zhì)量的配套模具。模具的設(shè)計(jì)和制造直接影響到成型件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量。專業(yè)的模具制造商會(huì)根據(jù)成型機(jī)的技術(shù)參數(shù)和客戶的具體要求，設(shè)計(jì)和制造出精確適配的模具。這些模具不僅要有高的耐磨性和強(qiáng)度，還要能夠承受長(zhǎng)時(shí)間的重復(fù)使用而不失去精度。因此，選擇高質(zhì)量的配套模具對(duì)于確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要。

結(jié)語(yǔ)：

粉末伺服成型機(jī)是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的高精度設(shè)備，它以其專業(yè)的技術(shù)、穩(wěn)定的質(zhì)量和對(duì)配套模具的嚴(yán)格要求，成為了提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，粉末伺服成型機(jī)的應(yīng)用范圍將更加廣泛，其在制造業(yè)中的地位也將越來越重要。對(duì)于追求高質(zhì)量產(chǎn)品的制造企業(yè)來說，投資粉末伺服成型機(jī)，無疑是一個(gè)明智的選擇。

【碳纖維、碳纖】熱壓成型機(jī)技術(shù)已經(jīng)是最后一篇了

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