隨著5G商用牌照正式發(fā)放滿一年,5G網(wǎng)絡(luò)在加速覆蓋,據(jù)統(tǒng)計,截至5月底全國共計建設(shè)投入運營基站數(shù)量為28萬個,基本覆蓋大中城市。5G基站的加速覆蓋,也拉動了5G手機市場需求,手機市場迎來新的換機潮。
5G換機潮已經(jīng)開始,終端廠商也紛紛發(fā)力,在2020年上半年推出多款5G手機,其入手門檻也在不斷降低,逐漸向千元機靠攏。經(jīng)過在4G手機的布局量產(chǎn),技術(shù)優(yōu)化之后,5G手機塑膠外殼主流的兩大工藝注塑仿玻璃、復(fù)合板材近期在各終端品牌5G手機中頻頻出現(xiàn),尤其是3.5D復(fù)合板材以較高良率、成熟的高壓成型技術(shù)等優(yōu)勢,有助于進一步降低5G手機的成本,例如近期華為、OPPO、vivo、三星推出5G手機,華為暢享Z、vivo Y70s 5G、vivo iQOO Z1、OPPO A92s 、Samsung Galaxy A51/71等。
一:手機復(fù)合板材蓋板的加工工藝流程
5G換機潮下,復(fù)合板材企業(yè)也在持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展,同時復(fù)合板材外殼的工藝結(jié)構(gòu)性能也在不斷創(chuàng)新;據(jù)了解,為了手機外觀效果更加一體化,通過膠粘方式實現(xiàn)內(nèi)部卡扣的3.5D復(fù)合板也已實現(xiàn)小批量試產(chǎn)。
針對3.5D甚至更大曲度的復(fù)合板材外殼其工藝結(jié)構(gòu)的變化主要是在哪些方面呢?我們先來看看手機復(fù)合板材蓋板的加工工藝流程;
PC/PMMA復(fù)合板:在復(fù)合板材剛引入4G手機時候,國外板材廠家占優(yōu)勢,隨著國內(nèi)廠家積極布局,國內(nèi)的很多廠家也有開發(fā)用于5G手機的PC/PMMA復(fù)合薄膜。
UV轉(zhuǎn)?。合仍赑MMA、PC板材上涂上一層UV轉(zhuǎn)印膠水,使用UV轉(zhuǎn)印機在膠水表層印刷出所需的圖案,再經(jīng)UV爐將膠水固化。
表面處理:將UV轉(zhuǎn)印后的半成品表面覆膜,達到精美色彩效果。目前復(fù)合板的表面處理是真空鍍膜、浸染工藝共存。
印刷:絲印、烘干,是通過半自動絲印機、卷對卷絲印機在半成品表面印刷出所需的圖案,然后經(jīng)IR爐、烤箱等烘干固化。
高壓成型:是整個復(fù)合板加工工藝中的關(guān)鍵,主要是將UV轉(zhuǎn)印處理完成的PC/PMMA復(fù)合板材料,通過超高壓氣體,在一定溫度和壓力下,將經(jīng)過處理的復(fù)合板經(jīng)過高熱高壓,在模具里面形成一定的薄片。
激光/CNC加工:將成型后的薄片通過激光機進行雕刻條紋或者裁斷, CNC數(shù)控機床對半成品進行鉆孔修邊等加工。
二:3.5D復(fù)合板材加工的關(guān)鍵
針對3.5D甚至是更大曲度的4D復(fù)合板, 在加工過程板材的拉伸防止開裂是關(guān)鍵,其難點在于對材料的高拉伸性能需求、以及高壓成型過程,因此小編總結(jié)了針對3.5D高壓成型加工的部分看法,以供參考;
1.PC/PMMA板材
在3.5D甚至4D板材高壓成型過程,由于曲面更大,加熱時間變長,對材料的性能要求同3D復(fù)合板材料有所不同,其拉伸性能要求更高,板材的厚度也會有所增加,拉伸后厚度會減少0.1mm左右。
2.油墨
材料需要高拉伸,同樣的油墨也需要具有高拉伸性;一般的油墨在經(jīng)過高拉伸之后會出現(xiàn)斷裂,有裂紋,容易脫落;因此需要提高油墨的表面張力和柔韌性。
3.高壓成型
高壓成型是整個復(fù)合板加工工藝中的關(guān)鍵,為了達到更大曲度,意味著需要滿足更好的拉伸效果。在高壓過程中材料加熱后會變軟,為此廠家采用加長加熱時間來達到高拉伸,高壓成型周期在60~70S左右,成型周期變長。
此外3.5D同3D相比,整個片材拉伸面積增大;為了達到一定的精度,高壓成型也由原來的一出六變?yōu)橐怀鏊?,因此產(chǎn)能也存在一定的降低。
4.自動化引入
由于成型周期變長,產(chǎn)能有所降低,因此相應(yīng)廠家對設(shè)備進行優(yōu)化:將高壓成型與自動化結(jié)合。生產(chǎn)過程中采用自動化機械手替代人工上下料,從而達到降低人工成本;自動化的引入能夠充分利用機器的使用時間,提升設(shè)備使用稼動率,實現(xiàn)工廠的收益最大化。
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