對于新材料來說，材料永遠沒有最好，只有最合適，成本及應用之間的關系必須綜合考慮。5G時代，5G手機后蓋使用塑料外殼目前符合5G技術要求的三種主流材料“氧化鋯陶瓷材料”，“塑料材料”，“玻璃材料”各有優(yōu)勢。---鑫臺銘提供。
其中，氧化鋯陶瓷耐磨性、脆性、塑形表現(xiàn)最佳，可一體成型，著色性好，外觀高檔，但成本最高。
玻璃耐磨性、塑形表現(xiàn)良好，但脆性和著色性表現(xiàn)不佳，成本、感官檔次居中。
而塑料韌性好，耐磨性和剛性稍差，但加工成本低。 此處，鑫臺銘小編總結一下塑料材料的幾大優(yōu)點：
1、加工成本低，用戶換殼成本也低。
2、顏色多，有活力，可以有效避免千機一面。
3、質輕?，F(xiàn)在的手機是越來越重了，塑料的輕質特性應當有發(fā)揮的余地。
4、耐摔，盡管塑料的硬度較低，耐刮能力不出色，但塑料材料相比于玻璃而言，摔不爆這一特性挺好的。
5、信號好，無信號屏蔽。
鑫臺銘小編將從機身塑料的美觀、功能、成本三大方面對塑料咸魚翻身的可能做出猜想：
機身很次，不耐刮？
（如何保證美觀） 首先，說一下塑料材料最讓人詬病的形象很LOW這一特點，塑料機身很次，塑料機身與低配機是好搭檔，是群眾們一直以來的印象，因此目前主要應用于低配機身上。此外，塑料材料硬度低，帶來的一身的劃痕也是塑料被嫌棄的重點。因此，塑料材料想要獲得高檔市場的青睞，還是需要不少進步的。
改善手段：首先解析一下塑料很low的問題，其實塑料也是可以溫潤如玉的，說塑料low的大概是技術不是特別好或者是對塑料有偏見。況且，現(xiàn)在玻璃機身各個手機有誰是不帶個塑料殼的。機子再美，裸機還是不敢出來顯擺，為啥不直接上塑料殼，還原裸機美。
其次是塑料的硬度及耐刮問題，改善塑料的硬度及耐刮能力主要有兩種方式，其一是在塑料中加入硬質添加劑，常用的硬度添加劑為剛性無機填料及纖維（如芳綸纖維，玻璃纖維，碳纖維等）。PS:在塑料改性范疇剛性粒子的增加除了增加硬度，有時候也能起到增韌塑料的作用；其二是通過表面處理改進塑料的硬度。以PC（目前機身常見的塑料材料）為例，涂覆耐磨涂層是提升PC抗刮傷和耐磨性的最最最常用的方法。工業(yè)上，耐磨涂層主要技術路線集中在聚硅氧烷和多官能丙烯酸體系硬涂層。另外，聚氨酯韌性涂層也有少量應用，由于其粘接性強，可調整組分的硬度及軟段，可改善涂層的物理性能，因此也可用作聚碳酸酯表面的耐磨涂層。
散熱問題是老大難？（功能）
塑料材料符合5G材料的基本要求，但卻因為散熱能力差而被各種嫌棄。有句俗話是這樣說的：“外行看配置，內行看散熱”，散熱是一款電子產品在設計的過程中要考慮的最重要的問題之一，而性能卓越的電腦和手機，他們在散熱上無不是有自己獨特的設計，這樣才能充分地發(fā)揮出產品各項硬件的實力。對于手機而言，除了在設計上采用金屬邊框導熱，金屬背板導熱，石墨導熱貼，導熱硅脂，液冷，風冷等來改善手機的散熱整理散熱能力外，還會對其背板的散熱能力提出比價高的要求。也是塑料材料作為機身材料最需要突破的弱點。
目前改善塑料的導熱性能，只要通過在塑料中填充一定比例的導熱填料來對塑料進行改性，從而獲得符合使用要求的塑料材料。導熱填料主要有三大類，碳材料、無機導熱材料、金屬離子等。采用無機導熱粒子氧化鎂，氧化鋁，氧化鋅等對塑料進行改性，價格便宜且做出來的塑料白度可調利于制備出各種顏色的塑料背板，且無信號屏蔽。
塑料加工成本就是低！
塑料材質是自手機誕生以來就采用的材質，塑料的可塑性強，工業(yè)加工難度相對較低，有利于大規(guī)模量產，個性化生產，而且塑料原料的成本也較低。此外，由于手機的大屏化，以玻璃為背板的手機，為了增加機身抗摔能力，往往會采用鋁合金邊框，因此也會有相應的成本支出。而采用塑料可實現(xiàn)一體成型（若采用的塑料導熱能力差時，塑料材料也會保留金屬邊框用于散熱），整體機身簡潔，大多數(shù)情況下無需鋁合金邊框也能保持足夠的強度，可有效降低機身成本。
對于目前5G信號手機機身材料的選擇，有很多不同的聲音，有人認為氧化鋯未來前景最牛，也有人認為玻璃材料最合適，看好塑料的群眾較少，塑料目前也主要是低配機的選擇。但由于金屬材料退出市場，騰出巨大的市場份額，不少搞塑料的還是抱有期待的，想借機奪回市場的也不在少數(shù)。當塑料材料“改造升級”，其也能滿足機身選材的功能、美觀、成本等要求，那其作為機身選材熱點對象也便指日可待了。
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